現(xiàn)在國內(nèi)電廠采用的兩大主要布袋除塵產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹布袋除塵器，本文講述這兩種除塵產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)，并對清灰系統(tǒng)等主要組成部分及特點進行對比分析，為燃煤電廠布袋除塵器的選型提供了參考。

布袋除塵器按照清灰方式可以分為大氣反吹、高壓脈沖清灰、低壓脈沖清灰和低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰等多種方式的除塵器。從目前國內(nèi)燃煤電廠袋式除塵技術(shù)的使用情況分析，絕大多數(shù)為脈沖清灰袋式除塵器，包括旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器和行噴吹袋式除塵器。噴吹清灰系統(tǒng)為脈沖布袋除塵器較為重要的組成部分，其結(jié)構(gòu)的不同決定著它們有著各自的特點。

1低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器

以低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵為代表，結(jié)構(gòu)型式為扁袋、回轉(zhuǎn)噴吹、低壓長袋脈沖、外濾式，主要特點：技術(shù)成熟、脈沖閥少、結(jié)構(gòu)比行噴吹更加緊湊、檢修維護方便。

1.1主要結(jié)構(gòu)

除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、凈氣室、氣流導(dǎo)流均布裝置、濾袋及袋籠、脈沖噴吹系統(tǒng)、離線閥、樓梯平臺和電控系統(tǒng)組成，并配有預(yù)涂灰、保溫等防護設(shè)施。

1.2低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)

脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器噴吹系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)如下：旋轉(zhuǎn)噴吹結(jié)構(gòu)主要由儲氣模塊、驅(qū)動模塊、噴吹模塊三大系統(tǒng)組成。

1.3花板主要結(jié)構(gòu)

配合旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)的花板、布袋及袋籠有著區(qū)別于行噴吹的獨特橢圓形結(jié)構(gòu)。

1.4噴吹原理

清灰系統(tǒng)由氣包、脈沖閥、旋轉(zhuǎn)噴吹管與噴嘴和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。每個噴吹臂上設(shè)置若干噴吹嘴，外圈較多，內(nèi)圈較少，排列方式依據(jù)旋轉(zhuǎn)概率設(shè)計。清灰時噴吹臂在旋轉(zhuǎn)，脈沖閥短時的開啟將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入各個濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動清灰。清灰壓力為0.085～0.15MPa。大口徑進口淹沒式脈沖閥及膜片。清灰控制采用壓差自動控制為主，

有慢速、正常、快速清灰三種模式，以適應(yīng)濾袋上灰塵負荷的變化，保證濾袋整個壽命中維持較低的除塵器阻

2行噴吹布袋除塵器

該除塵器結(jié)構(gòu)型式為圓袋、行噴吹、低壓長袋脈沖、外濾式，主要特點：技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)緊湊、清灰徹底、檢修維護方便、耗氣量小。

2.1行噴吹除塵器主要結(jié)構(gòu)

行噴吹式袋除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、凈氣室、氣流導(dǎo)流均布裝置、濾袋及袋籠、脈沖噴吹系統(tǒng)、離線閥、樓梯平臺和電控系統(tǒng)組成，并配有預(yù)涂灰、噴水降溫、旁路和保溫等防護設(shè)施。

2.2行噴吹布袋除塵器噴吹系統(tǒng)

固定式行噴吹清灰系統(tǒng)主要由小口徑脈沖閥、儲氣包、噴吹管三大部分組成。

2.3行噴吹除塵器潔凈室內(nèi)部結(jié)構(gòu)

固定式行噴吹花板孔均布平行布置，布袋及袋籠上孔為規(guī)則圓形。

2.4清灰原理

清灰系統(tǒng)主要有噴吹管、脈沖閥和氣包組成，清灰時脈沖閥急速開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴吹入各條濾袋，使濾袋鼓脹抖動，實現(xiàn)濾袋的清灰。每個濾袋對應(yīng)一個噴嘴，定位準確，清灰力強。清灰壓縮空氣壓力0.3MPa左右。清灰氣源采用通過冷凍干燥后無油、無水、無塵的壓縮空氣，防止濾袋內(nèi)部受到污染。脈沖閥采用3英寸淹沒式脈沖閥，膜片壽命可達100萬次。

3旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹的對比分析

由于旋轉(zhuǎn)噴吹與固定式行噴吹在清灰系統(tǒng)、花板孔布置、布袋及袋籠形狀有著本質(zhì)的區(qū)別，因此旋轉(zhuǎn)噴吹和行噴吹各有自己的特點。

3.1空間利用率

旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹的花板形狀不同，旋轉(zhuǎn)噴吹的濾袋和袋籠口為橢圓形，呈同心圓由內(nèi)向外逐層輻射布置，在相同的空間內(nèi)可以布置更多的濾袋，過濾面積可增加20%～30%，較比行噴吹可以節(jié)省空間和鋼材用量。

3.2濾袋使用壽命

旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹的清灰壓力不同，旋轉(zhuǎn)噴吹清灰氣源壓力為0.06～0.12Mpa,而固定式行噴吹的噴吹氣源壓力為0.2～0.5Mpa。在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下，噴吹壓力越低，對布袋的剪切力和張力的作用就會越小，對布袋的磨損也會減小，從而有效地延長布袋的使用壽命。而固定式行噴吹由于噴吹壓力比較大，還存在著噴吹管安裝工藝不精以及熱膨脹等因素的影響導(dǎo)致噴吹管中心偏離，從而導(dǎo)致吹破布袋情況，此種情況在國內(nèi)燃煤電廠中是有范例的。

3.3氣流分布

旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹花板結(jié)構(gòu)不同，旋轉(zhuǎn)噴吹布袋分布呈現(xiàn)束狀結(jié)構(gòu)，較比行噴吹能夠更好的實現(xiàn)氣流均布，濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學(xué)性能，延長布袋使用壽命。旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器本體阻力較常規(guī)的脈沖行噴吹袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設(shè)備整體阻力損失。

3.4脈沖閥數(shù)量

旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器采用大口徑脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，而行噴吹除塵器的脈沖閥每只固定噴吹14～16只布袋，以200MW機組為例，旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器僅采用8只大口徑脈沖閥，而固定式行噴吹則需要440只以上的小口徑脈沖閥，旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)較行噴吹技術(shù)脈沖閥數(shù)量大大減少，不僅故障點減少，而且脈沖閥故障位置更容易排除。

3.5脈沖閥使用壽命

大口徑脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強，且脈沖的清灰壓力較行噴吹從0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高

3.6布袋檢修

旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由轉(zhuǎn)動，可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入，而行噴吹脈沖布袋式除塵器噴吹管是固定的，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作。旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器較行噴吹除塵器有著更好的布袋檢修空間。

3.7清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和加工要求嚴（例如驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械、花板等）；結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)臂會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，必須定時維護。行噴吹技術(shù)清灰系統(tǒng)相對簡單，采用了固定式無需驅(qū)動裝置。

3.8適用場合

旋轉(zhuǎn)噴吹一個袋室布袋的安裝數(shù)量不能無限的減少，所以對應(yīng)的煙氣處理量也不能無限的減少，只有在煙氣規(guī)模在一定量以上才能選擇旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)。而行噴吹技術(shù)則不受煙氣量大小控制，可使用任何煙氣量。