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PZM不銹鋼閘門
PZM不銹鋼閘門廣泛應用于給水排水工程,用以截斷渠道內的水流,其工作介質為常溫下的原水,清水,污水。
PZM不銹鋼閘門
用于關閉和開放泄水通道的控制設施,是水工建筑物的重要組成部分,可用以攔截水流,調節流量、控制水位、排放泥沙和飄浮物等。
不銹鋼閘門的門葉包括:承重結構、行走支承、支臂、支鉸、止水裝置、吊耳等。不銹鋼閘門埋固部分包括:軌道、鉸座、止水座、護角等。不銹鋼閘門重量輕、耐蝕性好、止水性能好、防腐性能好、使用壽命長、可雙向承壓受力條件、密封性能好。不銹鋼閘門的閘門的過水斷面與渠道等寬;超寬型可制作成雙吊點啟閉,對渠道深度的適應性強;橡膠密封。
不銹鋼閘門由活動部分(也稱門葉)、埋固部分和啟閉機械3部分組成。
PZM不銹鋼閘門的主要特點:
1、 閘門的過水斷面與渠道等寬;超寬型可制作成雙吊點啟閉。
2、 對渠道深度的適應性強;
3、 橡膠密封,止水性能好;
4、 不銹鋼制作,防腐性能好;
5、 全手工操作,啟閉輕便,對偏遠無電地區的使用更為方便。
PZM不銹鋼閘門性能表
最大工作水壓:0.06Mpa
工作介質酸堿度:PH6-9
最大泄露量(密封長度):≤1.25/m.min
啟門最大手動力:≤150N
不銹鋼閘門組成零部件:
1.門板:
1)門板應平整,可采用型材組裝、焊接或鑄造結構。
2)門板應按最大工作水壓設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5。門板厚度不宜小于6mm。
3)門板在最大設計水壓下,金屬密封時,門板撓度不應大于構件長度的1/1500,橡膠密封時門板撓度不應大于構件長度的1/750.
4)門板與導軌間的最大允許間隙不應超過1.6mm。
2.門框:
1)門框可采用型材組裝、焊接或鑄造結構。金屬密封時,門框撓度不應大于構件長度的1/1500,橡膠密封時,門框撓度不應大于構件長度的1/750.
2)門框應按最大工作水壓設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5.
3)對于墻管連接式的鑄鋼圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸按GB/T17241.6-1998中PN0.25的規定或按訂貨合同要求,對于焊接法蘭連接的圓閘門,其法蘭的連接尺寸按GB/T9119-2000中PN0.25的規定,或按訂貨合同要求。
導軌:
1)導軌可與門框制成一體,也可用螺栓或螺釘等緊固件連接在門框上。
2)導軌應按最大工作水壓設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5.在門板開啟到最高位置時,其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。
吊桿:
1)吊桿應按最大工作開啟和關閉力設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5.
2)掉光的柔度(長徑比)不宜大于200,必要時加導向裝置但不能影響閘門全開功能。
3)吊桿根據需要設置導向裝置,吊桿與導向套之間的間隙應小于3mm。
4)當閘門的寬度與高度之比大于2或寬度大于2m時宜采用雙吊桿結構。
5)吊桿如采用梯形螺紋,其旋合長度不應小于螺紋直徑的1.4倍,其尺寸及公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的規定。
楔緊裝置:
1)在閘門兩側應設置可調節的楔緊裝置,楔緊副兩楔緊面的表面粗糙度不應大于3.2μm。
2)楔緊件用螺釘或螺栓等緊固件分別緊固在門板和門框上。
緊固件:
1)螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓等應按最大開啟和關閉力設計,其拉伸和剪切強度的安全系數不應小于5.
2)螺栓、螺母等緊固件應采用不銹鋼材料制造或作防腐處理。
埋件:
閘門埋件應能將閘門所承受的載荷安全可靠的傳遞到支撐閘門的墻體中。
不銹鋼閘門驅動裝置及操作:
1)閘門可采用手動、電動、液動或氣動等方式驅動。
2)啟閉機應設置相應的安全保護裝置。
3)啟閉機的啟閉力不應小于計算啟閉力的1.35倍,作用在手輪、手柄上最大的啟閉力不應超過200N,
4)在手輪手柄上映對閘門的開啟方向作標記,順時針轉動為關閉閘門,逆時針轉動為開啟閘門。
5)除合同有規定外,手動啟閉的操作高度為離地面0.75m~1.00m
6)如無特殊要求,除手動驅動的閘門外,采用其他動力驅動的閘門啟閉速度應控制在0.25m/min~0.3m/min范圍內。
7)啟閉設備的其他技術要求應符合相應標準的規定。
不銹鋼閘門材料選用:
1.閘門主要件材料應根據工作性質、操作條件、工作溫度等因素選用。
2.材料應具有化學成分和力學性能的試驗報告及復合相應材料最新標準的出廠質量合格證明書。
3.不銹鋼的化學成分和力學性能應符合GB/T3280、GB/T4237或GB/T1220的規定。
4.不銹鋼鑄件的化學成分和力學性能應復合GB/T2100的規定。
5.焊條的化學成分、力學性能應符合GN/T3669、GB/T5117/GB/T5118或GB/T983的規定,氣體保護焊用焊絲應復合GB/T8110的規定。
6.其他材料的化學成分和力學性能應符合相應標磚的規定或按訂貨合同的要求。
不銹鋼閘門的鑄造:
1.鑄件表面附有的型砂、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。
2.門框、門板、導軌等主要鑄件加工前應熱處理。
3.鑄件不允許有裂縫、疏松和澆注不足等缺陷,如有不影響質量的氣孔、縮孔和渣眼等缺陷可焊補與修整。
4.鑄造偏差應符合GB/T6414的規定。
不銹鋼閘門的焊接:
1.焊接材料的物理、化學性能應與基本金屬的性能相適應。
2.閘門及埋件結構,不宜采用間斷焊縫,承受主要荷載的結構,不應采用塞焊連接。
3.手工電弧焊、氣體保護焊焊縫的坡口形式和尺寸按GB/T985的規定。
4.焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次,焊縫返修應在缺陷清除干凈后進行,返修后的焊縫應重新進行無損傷檢測。
5.焊件由設計根據結構重要性決定是否進行消除應力熱處理。
6.焊件應牢固可靠,表面打磨光滑,焊縫外觀不應有裂紋、、氣孔、弧坑和飛濺物。
不銹鋼閘門無損檢測:
1.閘門主要受理焊縫應進行無損探傷檢測。
2.射線探傷按GB/T3323評定,檢驗等級按訂貨合同的規定,一類焊縫不低于Ⅱ級為合格,二類焊縫不低于Ⅲ級為合格。
不銹鋼閘門表面防腐:
1.輔助件采用碳鋼或合金鋼時應作表面防腐處理。
2.閘門輔助件表面應進行噴鋅、噴鋁等金屬熱噴涂保護或涂料保護。。
3.涂裝前,零部件應進行噴砂(拋丸)表面預處理。
4.噴砂(拋丸)處理后,基體金屬表面除銹等級不宜低于GB/T8923-1998中的Sa2½級,埋件埋入混凝土一側的除銹等級可為Sal級。
5.除銹后,表面粗糙度對常規防腐涂料應為Ry40μm-Ry70μm,對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應為Ry60μm-Ry100μm。
6.金屬熱噴涂方法按GB/T9793的規定,金屬涂層的厚度根據工作環境及閘門結構確定,也可根據噴涂材料參照以下厚度,噴鋁層、鋅鋁、稀土鋁混合金屬宜取100μm-120μm,噴鋅層宜取120μm-150μm,噴鋁鎂混合金屬層宜取100μm-120μm。
7.涂料涂裝層數、每層厚度、逐層涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規定,涂層總厚度也可按訂貨合同的要求,漆膜的最小厚度值不應低于設計厚度的85%。
8.金屬噴涂用的金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕且直徑為2.0mm-3.0mm。
9.涂層與金屬基體之間具有良好的結合性能和足夠的附著力,不應出現涂層與基體剝離的現象。
10.金屬熱噴涂層表面應均勻,不應有起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及漏噴之處,涂料涂層表面應顏色一致,無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
11.閘門用于飲用水工程,有飲用水衛生要求時,應符合GB/T17219.
不銹鋼閘門操作與密封性能:
1.閘門啟閉過程中,各部件動作應靈活,功能應可靠,無卡阻現象。
2.用于給水、排水工程構筑物時,金屬密封閘門在承受正向設計水頭壓力時,泄露量小于或等于1.25L/min.m密封長度,承受反向設計水頭壓力時,泄露量小于或等于2.5L/min.m。橡膠密封閘門在承受設計水頭壓力時,應為零泄漏。用于水利、水電工程構筑物時,泄露量小于或等于6L/min.m。泄露量亦可按訂貨合同的要求。
PZM不銹鋼閘門訂購時用戶需提供資料內容:
1、 止水方式:確定是單向止水還是雙向,前止水還是后止水,止水帶面材質要求。
2、 水流向
3、 工作水頭及設計校核水頭
4、 吊點數及吊點中心距
5、 設計確定的啟閉機型號及啟閉噸位及螺桿連接部位的相關數據
6、 水質、泥沙等水文資料信息
7、 提供與閘門結合面相關土建結構布置圖
PZM不銹鋼閘門用戶需另計價名錄:
a、 特殊材質的吊耳銷軸、吊耳
b、 雙向止水
c、 鑲銅止水帶或不銹鋼止水帶及滑道
d、 加長滑道部分(超過本公司標定值)
e、 工作水頭超過本公司規定標定值時,需機械強度增加而發生的變更設計后制造增加費用
f、 其他變更
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不銹鋼閘門的發展
水工業行業中,水在其儲運過程中遭受污染的問題已為人們日益重視。大量實踐證明,不銹鋼閥門管件是在水的準備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業最佳選材。不銹鋼閥門管件能達到建筑設計材料所要求的許多理想性能,它在金屬中可以說是獨一無二的,而其發展仍在繼續。為使不銹鋼閥門在傳統的應用中性能更好,一直在改進現有的類型,而且,為了滿足更高的耐酸堿、高級的建筑設計應用的嚴格要求。由于生產效率不斷提高,質量不斷改進不銹鋼已成為建筑、管道設計師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身,所以不銹鋼產品仍將是世界上最佳的材料之一。從長遠來看,預計到2015年,中國不銹鋼產能控制在2500萬噸,不銹鋼閥門產量將超過500萬噸,不銹鋼閥門需求量將增加至350萬噸。期間,我國住宅建設將加快發展,將全面提高建筑品質。隨著未來建筑管道設計質量要求的提高功能要求的增多和不同區域對設計的不同要求。不銹鋼閥門和不銹鋼管件制品應用數量、質量都將得到提高。現在市場競爭,實際上是品牌、質量、價格、服務與信譽的競爭。項目形成了不銹鋼閥門管件拋光自動化,集管件粗拋、細拋、精拋、打蠟、上光等于一體,能夠完全替代人工作業,在降低勞動強度、減少人力和生產成本的同時,大幅提高了產品生產效率,且保證了產品質量的穩定,將我國的不銹鋼閥門行業的多工位、多工藝流程提升到了國際先進水平。