(1)產品檔次低，高水平產品所占比例小  目前我國機械工業主導產品達到當代國際先進水平的不到5%，達到20世紀90年代國際先進水平的占25%，達到80年代水平的占40%，還處于60年代-70年代水平的仍占有30%的比例。

    (2)創新開發能力差，新產品貢獻率低我國大中型企業生產的2000多種主導產品的平均生命周期為10.5年，而美國機械工業產品的生命周期一般僅有3年-4年。美國制造業的新產品的貢獻率已達到國內生產總值的52% (1995)，而我國僅為5.9% (1997)。目前，我國企業的技術來源主要依賴國外，在“七五”期間開發的92種典型產品中有57%技術來源于國外，企業自身技術創新能力較低。

    (3)專業化生產水平低我國基礎零部件、基礎工藝專業化水平與國外先進國家比較存在很大的差距。例如：我國鑄造生產專業化比例為30%、鍛造15%、熱處理為20%、電鍍為40%，而美國，日本、西歐諸國的機械工業專業化水平為75%-95%。

    (4)企業生產管理技術落后  目前，我國大部分企業的生產管理依舊停留在過去計劃經濟管理方式上，先進管理模式和手段未能得到實施。

    由于上述差距，導致我國機械工業的勞動生產力十分低下。例如：我國汽車工業從業人員有180多萬，2001年汽車產量也只有225.5萬輛，而日本汽車工業的從業人員只有50萬人，汽車產量卻高達1300萬輛，相比之下，我國汽車工業的人均生產率僅為日本的1/20-1/30。機械加工企業交易信息.yumao.免費信息/sell/jixiejiagong-c829-1.html