1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者安全。

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理要求，即切削液不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、切削液應該保持工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。潤滑性能優良，切削液的成本就可以在刀具成本中收回。

5、切削液應具有較長的使用壽命。

6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應低污染，易于儲存

切削液的發展趨勢：

1、開發綠色切削液

一、礦物油逐漸被生物降解的植物油和合成酯所代替

二、油基切削液逐漸被水基切削液所代替

三、全合成切削液的逐步廣泛使用

四、開發性能優良且對人體無害和對環境無污染的添加劑

2、切削液的綠色使用

一、            推廣集中冷卻潤滑系統，即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統，使切削液維護管理上水平

二、            研究干切削和最小潤滑切削，以減少切削液的使用量

三、            研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術，以確保排放的廢液對環境無污染。