金屬切削液是一種用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具加工工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切削、磨加工過(guò)程中。主要使用環(huán)境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等！

    切削液的冷卻性能和它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及流動(dòng)性（黏度）有關(guān)。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。

    切削液對(duì)刀尖切削區(qū)的浸潤(rùn)性對(duì)冷卻效果有較大影響。浸潤(rùn)性好的切削液能迅速擴(kuò)散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強(qiáng)冷卻效果。營(yíng)口康如科技認(rèn)為加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤(rùn)性大大提高。此外，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關(guān)（因?yàn)榕菽瓋?nèi)是空氣，空氣的導(dǎo)熱性比水差），切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。  

    潤(rùn)滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜的作用。切削液良好的潤(rùn)滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。  

    清洗作用：切削過(guò)程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應(yīng)具有良好的清洗作用。  

   防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕