K型延長了傳送皮帶的使用壽命，固定桿的上下兩端均設置有連接桿，且連接桿的下方焊接有支桿，支桿沿連接桿的水平方向均勻分布，且支桿之間相互平行，而且連接桿通過支桿與總平臺連接，該項設置為外活動桿在總平臺上提供了支撐點，避免了外活動桿在分散壓力時發(fā)生塌陷的情況，支桿的下方安裝有總平臺，且總平臺的右側(cè)上方設置有固定架,使用在緩存料倉下進行轉(zhuǎn)載的往復式給煤機，是整個給料輸送系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，往復式給煤機的穩(wěn)定可靠運行以及設備的檢修維護，直接影響到整個輸送給料系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，對保證生產(chǎn)的有序進行起著至關重要的作用。K型在槽體的中部設有防竄倉電液閘門，電液推桿的下部與閘門架相連接，其上部與閘板相連接，閘門架與槽體相焊接,側(cè)板內(nèi)側(cè)設置第二耐磨層,運行功率小，能量消耗小，運行經(jīng)濟性好。



K型兩套推桿組件均包括曲柄體、曲柄、悶蓋、透蓋、**調(diào)心軸承、推桿、第二調(diào)心軸承、銷軸和推板，曲柄—端通過螺栓與曲柄體固定連接，另一端連接**調(diào)心軸承，**調(diào)心軸承裝進推桿的一端，通過悶蓋和透蓋壓緊固定，推桿的另一端裝進第二調(diào)心軸承，銷軸穿過第二調(diào)心軸承后與推板連接固定,增加斜板抗沖擊能力，如圖所示，在斜板的內(nèi)側(cè)安裝三條橫筋和四條豎筋，每條豎筋安裝在兩條橫筋之間，橫筋和豎筋可以采用抗沖擊能力強的槽鋼，將槽鋼的翼板端部焊接在斜板上,采用雙輸出軸減速機和雙底板設計，通過兩套曲柄連桿機構(gòu)分別帶動兩個底板先后作往復運動，實現(xiàn)連續(xù)給料，比現(xiàn)有機型速度快一倍以上，生產(chǎn)能力大大提高。K型緊固螺栓**不少于五個，以便使調(diào)節(jié)煤量檔位不少于原有的三檔,側(cè)板內(nèi)側(cè)設置第二耐磨層,為了提高生產(chǎn)能力，所使用的往復式給煤機整體結(jié)構(gòu)尺寸較大，向井下運輸不方便，有的給煤機可以在井下拆裝，但由于結(jié)構(gòu)復雜，特別是在井下環(huán)境差條件下，拆裝不便，降低了在工作現(xiàn)場的維修效率。



K型給煤槽上設有立向筋板,其中帶式給料機可以包括皮帶、甲帶、鋼絲網(wǎng)帶、鋼甲皮帶、鋼板帶、皮帶與甲帶的組合、皮帶與履帶的組合、皮帶與鋼板帶的組合等,由于往復式給煤機通常使用推桿作為動力傳遞裝置，把電動機給出的力通過推桿裝置傳遞給往復式給煤機的底板并保證底板做著往復的運動，所以推桿裝置是整個往復式給煤機正常運轉(zhuǎn)的核心部分。K型在摩擦力的作用下導料槽中的物料隨輸送帶運動，直至輸送到出料口,其中帶式給料機可以包括皮帶、甲帶、鋼絲網(wǎng)帶、鋼甲皮帶、鋼板帶、皮帶與甲帶的組合、皮帶與履帶的組合、皮帶與鋼板帶的組合等。