目前，采用處理染料廢水的方法有物理法、化學(xué)法、生物法等。使用物理法中的絮凝、吸附等方法會對水質(zhì)產(chǎn)生二次污染，帶來大量的污泥，并且對處理成本和運(yùn)輸條件要求高。生物法處理染料廢水是通過微生物酶對染料分子產(chǎn)生氧化或還原作用，以達(dá)到脫色的目的。但這需要微生物具有專一性。由于培養(yǎng)**生物試劑的周期較長，設(shè)備占地面積大，處理周期長等因素不利于效率的提高，且染料分子抗生物降解性強(qiáng)，所以在提高廢水的可生化降解性的前提下，才能獲得良好的效果。

與之相比，利用蘇州優(yōu)鋯的納米氧化鈰UG-CE01采用化學(xué)氧化法可以將染料分子中雙鍵或不飽和基團(tuán)進(jìn)行氧化，使大分子發(fā)生斷鏈，降解為小分子物質(zhì)，達(dá)到礦化的目的。高級氧化技術(shù)作用時間短，礦化作用強(qiáng)，過程控制單元操作簡單，是近年來廣泛關(guān)注的一種方法。高級氧化技術(shù)包括Fenton法、O₃/UV發(fā)、光催化氧化法、電化學(xué)法和O₃/催化組合發(fā)等。Fenton法是較早采用的高級氧化技術(shù)，使用Fe²⁺和H₂O₂作為組成成分，控制一定的pH值范圍，催化生成羥基自由基攻擊有機(jī)物分子。但使用此法的pH值要求在1~3之間，對設(shè)備的要求嚴(yán)格，且消耗了大量的H₂O₂，有一定的生產(chǎn)成本。O3作為氧化劑的主要成分時，雖然O3的氧化能力強(qiáng)，但對人員和工作環(huán)境要求嚴(yán)格，泄露時易造成污染，且將O₂加工成O₃要耗用較多的能量，這與減耗節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)是相違背的。電化學(xué)法通過電極反應(yīng)將有機(jī)物分子氧化，但耗費(fèi)的電能多，不利于工業(yè)化的生產(chǎn)方式。光催化氧化法作為一種高級氧化技術(shù)，利用優(yōu)鋯的納米氧化鈰UG-CE01在紫外線照射下產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑羥基自由基，其中的作用機(jī)理和O₃氧化是相同的。控制一定的溶液環(huán)境，即可實現(xiàn)在光照下連續(xù)產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑，具有多次循環(huán)使用的特點，且不同于均相催化反應(yīng)方式，半導(dǎo)體參與的非均相催化不對環(huán)境造成二次污染，可對光催化劑進(jìn)行有效的回收。