在硅酸鋁纖維折疊塊分類溫度和最高使用溫度中，要注意在氧化氣氛的爐窯，耐火纖維的最高使用溫度要比分類溫度低100-150℃。在還原性氣氛的爐窯中，耐火纖維的最高使用溫度比分類溫度低200-250℃。在真空氣氛的爐窯，硅酸鋁纖維模塊的最高使用溫度要比分類溫度低400-450℃。

陶瓷纖維毯折疊模塊是將一定寬度和長(zhǎng)度的陶纖毯，沿長(zhǎng)度方向折疊成風(fēng)琴狀，然后將纖維毯折疊塊按一定量預(yù)壓縮，并在壓縮狀態(tài)下捆扎，保持陶纖模塊處于壓縮狀態(tài)，同時(shí)預(yù)埋滑槽式框架等錨固件而成的。

各種陶瓷纖維模塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在**機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。      

    耐火陶瓷纖維可以剪切、裁割、彎曲成任意形成。安裝耐火陶瓷纖維爐襯非常簡(jiǎn)單，修理更換也容易，只是不耐碰撞和磨損。施工時(shí)不用水泥砂漿等，而且可以實(shí)行預(yù)制裝配，筑爐速度大大加快。其施工方法有層鋪法、貼面法、鑲嵌法等。

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    熱導(dǎo)率小

    硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時(shí)，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。

    硅酸鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過(guò)一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有增大的趨勢(shì)。

根據(jù)原料品種的不同，陶瓷纖維折疊塊按最高使用溫度可分為低溫型（900℃以下）、標(biāo)準(zhǔn)型（1200℃以下）、高溫型（1400-1600℃）三種，較巖棉、玻璃棉等纖維狀保溫絕熱材料的最高使用溫度（500-700℃）高得多。

    耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    1.更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計(jì)此類原料的使用量將會(huì)達(dá)到30%左右。

    2.在加工過(guò)程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細(xì)粉磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。

    3.廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。

    4.通過(guò)低溫處理以及各種不同結(jié)合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。

    5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。 

    不同溫度下，有一最小的熱導(dǎo)率和與之相對(duì)應(yīng)的最小容重。

    最小的熱導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的最小容重值，隨溫度升高而增大。

    陶瓷纖維折疊塊 作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：

纖維毯類制品采用無(wú)爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長(zhǎng)、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過(guò)程中的高溫收縮。

優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。

2)、

陶瓷纖維折疊塊 生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

陶瓷纖維折疊塊生產(chǎn)吸取了國(guó)內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點(diǎn)，并研發(fā)創(chuàng)新、無(wú)論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)都處十領(lǐng)先地位。

陶瓷纖維折疊塊 的生產(chǎn)采用機(jī)械折疊、切割，幾何尺寸準(zhǔn)確；塑封包裝外觀美觀而且對(duì)模塊表而起到有效的保護(hù)作用、同時(shí)改善了施工作業(yè)環(huán)境。

陶瓷纖維折疊塊 結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶提供最佳的模塊結(jié)構(gòu)方式。

    陶瓷纖維折疊塊在工業(yè)爐領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)：

1質(zhì)量輕：陶瓷纖維材料是傳統(tǒng)耐火材料重量的1/10，從而大大減輕了爐體保溫結(jié)構(gòu)的重量負(fù)荷，降低項(xiàng)目成本。

2 低導(dǎo)熱率防輻射：防輻射隔熱罩是由耐高溫有機(jī)硅涂料和耐火纖維的復(fù)合結(jié)構(gòu)組成，從而使筒體表面最高溫度不超過(guò)200℃，耐候性延長(zhǎng)至15年。

3  抗熱震性好：輕質(zhì)耐高溫陶瓷纖維襯里由于優(yōu)良的回彈性，預(yù)壓縮的耐火模塊當(dāng)安裝完畢解除打包帶后，隨即形成一個(gè)密不透風(fēng)的整體耐火層，無(wú)須預(yù)留膨脹縫。無(wú)需像傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料那樣要經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的長(zhǎng)時(shí)間的烘爐，本材料安裝完畢后可以直接點(diǎn)火進(jìn)入工作，不用擔(dān)心溫度提升太快導(dǎo)致炸爐。

4化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：陶瓷纖維是無(wú)機(jī)非金屬材料，具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，不易受到保溫層內(nèi)部苛刻燃燒氛圍的影響。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

 

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