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蘭炭廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工程咨詢

本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程包括備煤工段、炭化工段、篩運(yùn)焦工段、鼓冷工段、脫硫和硫的回收、油庫(kù)區(qū)及公共設(shè)施等，備煤工段：包括煤場(chǎng)、受煤坑、篩分、干燥筒、煤塔及相應(yīng)的通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站組成，并全封閉以減少操作人員數(shù)量，改善操作條件，減少占地。炭化工段：直立式炭化爐采取12組爐體布置。爐型選擇FY3582型空腹型內(nèi)熱式直立炭化爐。鋼結(jié)構(gòu)廠房全封閉從炭化爐出來(lái)的煤氣→集氣槽→氣液分離器→ 間冷塔→電捕焦油器→煤氣風(fēng)機(jī)→脫硫→回爐、供電廠。本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程包括備煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣冷鼓、化工產(chǎn)品回收工段。所生產(chǎn)的蘭炭、焦油外銷，生產(chǎn)的煤氣除供直立爐加熱用之外，剩余部分供電廠使用。在生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備選型上，充分考慮了當(dāng)?shù)?～20mm小粒煤和常規(guī)蘭炭生產(chǎn)污水處理難等現(xiàn)狀，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)目的：1）充分利用小粒煤資源2）從源頭上平衡剩余氨水，杜絕對(duì)環(huán)境影響3）節(jié)能減排。因此選擇了工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、煤氣凈化短流程的工藝路線和采用焦化行業(yè)入爐煤預(yù)熱干燥（調(diào)濕技術(shù)）、干法熄焦等推廣新技術(shù)，并達(dá)到操作可靠、裝備水平較先進(jìn)的工藝流程及裝備水平