一、工藝流程：   

1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29常溫酸性除油→流水清洗→OY-28超聲波堿性脫脂（化學(xué)脫脂亦可，油污不重可以不用）→熱水洗→流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-54化學(xué)拋光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅掛灰請(qǐng)用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗(yàn)→成品包裝

2．有氧銅：工件裝掛（筐）→OY-95軟化黑皮→流水洗→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-54化學(xué)拋光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅掛灰請(qǐng)用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗(yàn)→成品包裝

1．  設(shè)備要求：塑料容器，最好是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個(gè)，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計(jì)成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動(dòng)，溫度（在生產(chǎn)過程中，槽液溫度會(huì)放熱升溫）均勻。

2．  建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入潔凈的自來水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-54拋光光亮劑；最后補(bǔ)充自來水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。

3．  使用方法：

A． 小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個(gè)，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將籃子適當(dāng)抖動(dòng)，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。

B．  有孔狀或凹槽的產(chǎn)品：制作夾具或四方籃子一個(gè)，將產(chǎn)品用夾具撐好，或?qū)�產(chǎn)品放在籃子內(nèi)有呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時(shí)有殘留藥液。然后提到槽內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗，時(shí)間以光亮程度為標(biāo)準(zhǔn)，拋光時(shí)要適當(dāng)?shù)膿u動(dòng)，保證清洗的均勻性。

C．  大面積銅板：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽子之內(nèi)靜止不動(dòng)，必須全部浸入槽液中。待整個(gè)產(chǎn)品表面形成棕色或黑色鈍化膜時(shí)取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復(fù)拋光1-2次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）。

D． 銅帶或銅線：設(shè)計(jì)自動(dòng)流水線一條，可以調(diào)速，按照固定的時(shí)間經(jīng)過化學(xué)拋光槽→化學(xué)除膜→流水清洗→鈍化工序。

三、注意事項(xiàng)：
1.生產(chǎn)時(shí)控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時(shí)PH=1.0-2.0，最佳值為1.5,開槽時(shí)PH值不在1.5，可以用硫酸調(diào)節(jié)（新開槽液一般無需調(diào)整）；當(dāng)PH≥2.0時(shí)，用分析純硫酸或OY-54拋光劑(硫酸調(diào)整無亮度時(shí)用)調(diào)整,按照經(jīng)驗(yàn)是每2小時(shí)補(bǔ)充總槽液質(zhì)量比的1%；當(dāng)PH值在正常范圍內(nèi)效果不好時(shí)，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充雙氧水。

2.拋光處理的時(shí)間盡可能的長，不會(huì)發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)樗�產(chǎn)品的表面會(huì)自動(dòng)形成鈍化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻、越光亮，透明度越好，其拋光質(zhì)量就越好；若成膜不好，表面不一致，那產(chǎn)品表面會(huì)變成不光亮的粉紅色或不規(guī)則的光亮顏色。

3.若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光→化學(xué)退膜→水洗程序1-2次。

4.拋光液的溫度到關(guān)重要，以45℃最為適宜。當(dāng)溫度超過60℃時(shí)拋光液易自然分解，放出熱量產(chǎn)生溶液報(bào)廢。在生產(chǎn)過程中，溶液將會(huì)自動(dòng)升溫，因此，注意對(duì)溫度的控制。通常在55℃以下均屬于正常范疇,另外一個(gè)影響溫度的原因是槽液內(nèi)的銅離子積聚過多的時(shí)候,將會(huì)導(dǎo)致溶液不斷的升溫,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),一種好的雙氧水(50%),從開槽到沸騰的時(shí)間一般為12-24小時(shí)這間,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、是否有冷卻的條件有密切的關(guān)系。

5.對(duì)于在溫度下形成的氧化皮工件，常溫情況下處理相當(dāng)緩慢，可以將溫度升高至40-55℃，處理2-3min即可;如果經(jīng)過上述處理還未達(dá)到光亮程度,請(qǐng)將工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡處理10-20min,或者使用我司專用的OY-95銅高溫氧化皮去除劑，然后再放到拋光液中處理即可。對(duì)于有重油污的工件，先須進(jìn)行預(yù)處理，可以采用本公司OY-29常溫酸性除油劑進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行本工藝處理。

6．本產(chǎn)品儲(chǔ)存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬。

7．本工藝雙氧水的選擇到關(guān)重要，在批量配置拋光液前，最好取少量的雙氧水測試一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護(hù)膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。

8．雙氧水成份的選擇是工作液壽命的關(guān)鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產(chǎn)量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時(shí)候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生產(chǎn)過程中，如消耗完畢可以酌情添加。

9．銅車件、鑄件在稀酸退膜溶液中時(shí)間不可過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色與失光。對(duì)于部份鑄件而且有一定的掛灰,可以與超聲波配套使用,這樣即可取得良好的效果，特別是58以下的銅件,如果沒有超聲波的工廠,退膜請(qǐng)用OY-96劣銅掛灰清洗劑退除。

10.新配槽液時(shí)可以添加些許老的槽液進(jìn)去,這樣新的槽液比較容易進(jìn)入正常工作狀態(tài),如果是第一次使用沒有老的槽液,可以加入廢舊的銅件(最好是紫銅件)處理5-15分鐘,溫度升至45度左右,這樣藥水很快即進(jìn)入正常的狀態(tài),然后取出即可以進(jìn)入正常生產(chǎn)。

四、勞動(dòng)保護(hù)：本工藝完全環(huán)保，無需要特殊的勞動(dòng)保護(hù)，操作時(shí)戴好塑料手套或者口罩即可。

五、廢水處理：化拋溶液PH值在1-2之間，這種溶液排放不能達(dá)標(biāo)的就是銅離子含量過高，因此當(dāng)產(chǎn)生廢液的時(shí)候，先將廢液煮沸，然后再放入處理池，加入氫氧化鈉及適量的PAM（絮凝劑），使廢液中的銅離子與之形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后檢測其PH值，接近當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，將溶液排放，氫氧化銅沉淀物裝桶回收利用。

六、產(chǎn)品包裝：塑料桶20公斤/桶。