1．容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將OY-8抗氧化劑與去離子水(純水)按　1：9的比例配好；

2． 本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進(jìn)行鈍化，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質(zhì)的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。

二、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應(yīng)用于復(fù)雜工件）→OY-8銅防變色(抗氧化)劑）處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→OY-7封閉(針對(duì)于高耐蝕要求的產(chǎn)品)

1． A.工件經(jīng)過除油后化學(xué)拋光與清洗B.電鍍光亮酸銅或其它銅出來(lái)后；先用流動(dòng)水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)藥液的使用壽命）；

2． 如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10min，原則上不得低于5min ,因?yàn)樵谑覝叵拢�本液在銅層所形成的鈍化膜會(huì)在5分鐘左右，如果產(chǎn)品要求鹽霧試驗(yàn)高于8小時(shí)，建議在加溫情況下使用；

3． 如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，OY-8只要2分鐘(建議處理時(shí)間在3分鐘)就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達(dá)到最佳的防變色效果，因此，原則上我中心不建議使用常溫操作。

4． 通過上述方式處理以后，用流動(dòng)水洗1分鐘，甩干至工件表面無(wú)水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

1．  工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價(jià)鉻、三價(jià)鉻離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長(zhǎng)期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。

2．  設(shè)備的選用：設(shè)備的選材至為關(guān)鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關(guān)的設(shè)計(jì)與溫控裝置）。

3．  不要讓其它金屬零件進(jìn)入溶液中。

4．  溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當(dāng)溶液PH超出6-7±3時(shí)，溶液應(yīng)予以報(bào)廢，如果防變色要求時(shí)間不高，可以以試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn),一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時(shí)候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。

5．  另外，防變色槽液前的清水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。

五、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。

處理?xiàng)l件：OY-8銅防變色劑1：9水溶液，溫度65-70℃，時(shí)間2min。

對(duì)比條件：傳統(tǒng)鉻酸處理品。

測(cè)試樣品：黃銅片與紫銅片各6張。

1．  中性鹽霧試驗(yàn)抗變色試驗(yàn)：

2．  高溫抗氧化試驗(yàn)：

經(jīng)過上述條件處理的產(chǎn)品，在恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行目測(cè)，得到如下結(jié)果：

3．  室外暴露試驗(yàn)：

經(jīng)過上述處理的樣品，經(jīng)過歷時(shí)62天的時(shí)間，銅件仍呈光亮的顏色，之后經(jīng)過雨淋，金屬光澤下降變逐漸變色。

4．  室內(nèi)抗變色試驗(yàn)：

我們將產(chǎn)品分別放在電鍍?cè)囼?yàn)室與酸洗室進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

實(shí)踐證明，OY-8抗氧化劑的效果比傳統(tǒng)的鉻酸鈍化的效果要增強(qiáng)8-10倍。而且環(huán)保無(wú)毒，處理成本總體呈下降趨勢(shì)。

七、產(chǎn)品包裝：25升/桶。