產品型號：ZBPZ-12

類型	電動升降臺	整機重量	6800（kg）
額定載荷	160（kg）	最低高度	2010（mm）
最大寬度	2000（mm）	電動功率	5（KW）

型號起升高度m工作臺水平最大延伸m提升質量Kg工作臺尺寸(長×寬)mm最大外形尺寸(長×寬×高)mm配套動力Kw整機質量KgZBPT0.20-883.52001300×7005460×1950×18001.51500ZBPT0.20-10104.52001300×7006460×1950×18001.51700ZBPT0.2 -12126.52001300×7008200×1950×20001.52000ZBPT0.2-14147.02001300×7008500×2200×23001.53000 可跨越障礙進行高空作業，平臺升降到任何位置時，均可邊行走邊作業，結構緊湊，轉向靈活，其地盤的寬度可保證設備進入狹窄的通道及擁擠的工作區域。備用動力裝置，可操作工作平臺復位，方便的運輸方式，可被牽引到任何地方。易于識別的操作面板，多重的機械，電氣及液壓安全保護，先進的一體化的液壓電器集成系統。液壓升降機常見故障及排除方法  2008年04月22日故障原因排除方法升降平臺工作臺起升無力或不起升1、超負荷減輕載荷2、回油閥未關閉旋緊回油閥3、手動泵單向閥卡死，回位失靈旋開油泵閥口螺栓、檢修、清洗，更換清潔液壓油4、手動泵、齒輪泵嚴重漏油更換油泵密封圈5、齒輪泵損壞，打出的油無壓力更換齒輪泵6、液壓油不足加足液壓油7、電路斷路檢查按鈕接觸器及保險絲等8、濾清器堵塞更換或清洗9、支持閥或電磁換向閥動作失靈     A、電磁線圈輸入電壓不足220V。檢修或更換    B、電磁線圈燒壞C、閥芯卡死 升降平臺自然下降單向閥泄流檢查閥中組中的單向閥。如果發現單向閥的密封面有臟物。清洗單向閥。下降閥封閉不嚴檢查下降閥是否有電，如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，且移動靈活。油缸內漏更換油缸密封件。升降平臺不下降下降閥失靈在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電。若無電，設法排除；若有電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降滑閥應保持清潔、潤滑。下降速度控制閥失調調整下降速度控制閥，若調節無效更換新閥。 故障原因排除方法升降平臺工作臺起升無力或不起升1、超負荷減輕載荷2、回油閥未關閉旋緊回油閥3、手動泵單向閥卡死，回位失靈旋開油泵閥口螺栓、檢修、清洗，更換清潔液壓油4、手動泵、齒輪泵嚴重漏油更換油泵密封圈5、齒輪泵損壞，打出的油無壓力更換齒輪泵6、液壓油不足加足液壓油7、電路斷路檢查按鈕接觸器及保險絲等8、濾清器堵塞更換或清洗9、支持閥或電磁換向閥動作失靈  A、電磁線圈輸入電壓不足220V。檢修或更換 B、電磁線圈燒壞C、閥芯卡死 升降平臺自然下降單向閥泄流檢查閥中組中的單向閥。如果發現單向閥的密封面有臟物。清洗單向閥。下降閥封閉不嚴檢查下降閥是否有電，如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，且移動靈活。油缸內漏更換油缸密封件。升降平臺不下降下降閥失靈在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電。若無電，設法排除；若有電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降滑閥應保持清潔、潤滑。下降速度控制閥失調調整下降速度控制閥，若調節無效更換新閥。 液壓升降機的保養方法1.把液壓油放盡棄掉，擰緊接頭掏出油過濾器，洗清后，用壓縮空氣清理干凈，然后放回油箱，并連接好管路。( 換上新油，不要繼承使用舊油。否則液壓升降機系統中的運動部件就會加速磨損。) 2.卸下并拆開升降機下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入，重新安上。 1.檢查所有的液壓管道和接頭。管道不能有破損，接頭不能有松動，必需將所有接頭擰緊。 升降機年終保養 3.液壓油的油質和油位。升降機全程升起，在這位置時，液壓地面應高出箱底 40～50 毫米。如發現液壓油變暗、發粘或者有砂礫等異物， 應及時更換（32＃液壓油）。 4.各部位均加注一些潤滑油，延長升降機軸承使用壽命。 檢查液壓升降機滾輪、中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等有無磨損。 5液壓系統任何部位之間，必需首先卸壓，以免壓力油噴出，升降機工作臺溘然下滑。6.不得任意調整溢流閥。液壓升降機系統中的每個元件都是在劃定壓力下工作的。任意調整溢流閥后，可能會造成液壓系統非正常運轉。 7.在升降機工作平臺下面檢驗時，必需吊住、支撐升降機工作平臺，以防升降機溘然下降.  8.非專業職員不得隨意拆裝電器，以防觸電或誤接。