CB-B低壓齒輪油泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的轉(zhuǎn)換裝置。

CB-B齒輪泵應(yīng)用范圍：用于機床、工程機械的液壓系統(tǒng)，作為液壓系統(tǒng)的動力源，也可作潤滑泵，輸油泵使用。

齒輪泵常見故障的排除

      產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除

①CB-B型齒輪潤滑泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損 壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴而進入空氣。排除這種故障的方法是：當泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定的要求時，可以在平板上用金鋼砂按"8"字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5μm，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑 進行密封。

②對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或?qū)⒂头庋b反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。

③油箱內(nèi)油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會吸入空氣，此時應(yīng)往油箱內(nèi)補充油液至油標線；若回油管口露出油面，有時也會因系統(tǒng) 內(nèi)瞬間負壓而使空氣反灌進入系統(tǒng)，所以回油管口一般也應(yīng)插至油面以下。

④泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。此時應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對高度，使其滿足規(guī)定的要求。

⑤吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導(dǎo)致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進出口徑適當?shù)臑V油器。如此，不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。

     齒輪泵工作時，泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體，使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。   

齒輪潤滑泵是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛的動力元件，具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、自吸能力強，抗油液污染能力強等優(yōu)點，但是其最大的缺陷是壽命過短，達不到設(shè)計要求的一半。外嚙合齒輪潤滑泵的設(shè)計壽命為5000h。但目前一般均達不到此要求。本文就其中幾個主要影響因素加以闡述，并提出相應(yīng)的改進措施。
     1軸承的設(shè)計與選用
    像其他機械產(chǎn)品一樣，齒輪潤滑泵設(shè)計也要考慮其壽命原則。為了經(jīng)濟合理地使用原材料和零配件，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標，在設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應(yīng)造成產(chǎn)品的大部分零件還遠沒有達到使用壽命，而少數(shù)零件已報廢。齒輪潤滑泵恰好存在這樣的問題，報廢的大多數(shù)情況是因為軸承損壞所至。目前不少齒輪潤滑泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實踐證明，在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復(fù)合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用。實踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪潤滑泵的使用壽命大大提高。
    2端面間隙問題
    齒輪潤滑泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪潤滑泵，端面間隙應(yīng)為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪潤滑泵，間隙應(yīng)為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪潤滑泵，間隙應(yīng)為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低，壓力達不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內(nèi)泄漏增加。
    3工藝原因
    為保證齒輪潤滑泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪大洋的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時，中心距誤差不應(yīng)超過0.03mm。 另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。 4材料、組件的合理選用
    為保證齒輪潤滑泵運行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾�。油封漏油也是常見的報廢原因。因此，要選用材質(zhì)好的油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固，油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油。
    5安裝使用
    正確的安裝和合理使用齒輪潤滑泵，對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過濾、更換液壓油。

    電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現(xiàn)的問題，具體的分析檢測如下：

    1、使用范圍（流量、揚程）超過齒輪油泵設(shè)計要求？

    按系列型譜選合適的電機

    2、介質(zhì)比重超過齒輪油泵配置電機？

    配置合適的大江齒輪油泵用電機

    3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊？

    重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

    4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？

    檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障？

    可以針對上述條件，逐一做分析，找出電機過熱的真正原因，在按照相應(yīng)的故障，維修處理

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