主要加工設備	數控銑，精雕，電脈沖，線切割	加工設備數量	20
加工能力	月生產30副	工藝類型	注射成型模
模具分型面數目	多個分型面	型腔數目	多型腔模具
模具安裝方式	移動式模具	適用范圍	家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機、其他
質量體系	ISO9001	排列方式	臥式
模具材質	龍記模胚	是否提供加工定制	是

       專業加工生產各種精密塑料模具:家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機.我們具有非常豐富的精密模具開發經驗,有很強的前期開發分析能力，能夠在模具開發前期對客戶產品進行改進，盡量減少模具完成后的更改工作，并能用各種分析軟件預測模具設計制造過程中可能存在的問題及風險，以便及時提供合理的解決方案能及時為客戶發現設計中的不足，調整設計方案，減少試模次數，縮短模具的開發周期，滿足日益苛刻的模具質量和交貨期的要求。我們的誠諾：誠實守信，互惠共贏。我們的經營理念；精益求精，完善品質服務。我們的工作準則:“堅持行業標準，創造時代精品，追求卓越品質，爭創行業一流。”我們的標準：以人為本，簡捷嚴明。我們的目標：科技創新，管理規范。我們管理機制的核心內容:“生產優質模具，提供完美服務”，是我們的承諾。        1.臺州市黃巖晨昌，是一家專業制造汽車塑料件，內飾件的模具企業，公司通過ISO9001質量體系認證，擁有一支高素質的員工隊伍。產品涵蓋汽車、摩托車的注塑件等各種零部件，并包括家電模具、電子精密模具、日用品模具。所有模具均由本公司獨立開發設計，減少了客戶的研發與制造環節。長期為上海大眾、通用、上海延峰、上汽集團、安徽奇瑞、東風尼桑等國內知名汽車企業提供配套。公司座落于黃巖模具城，區內已形成功能齊全的社會化協作網絡，從模具的設計制造到裝配、調試、檢測和原材料及標準件供應等，都有專業化的公司。高品質的模具為我們贏得了口碑，拓展了客戶。2.設計能力：公司采用UG、PROE、AUTOCAD等先進軟件以及通過moldflow優化模具設計，獲得最佳的生產條件和制品質量。在前期階段保證高精度高品質的確認。技術強，經驗豐富，質量可靠。3.采用標準件制模，模具制作達到高效化、精度化、標準化。4.模具壽命:不低于30萬次5.加工設備：CNC加工中心7臺，銑床2臺，精密磨床2臺，線切割3臺，火花機5臺，另有鉆床車床若干臺。6.品質保證：通過ISO9001:2000質量體系認證。7.模具制造過程提供進度報表8.提供制品協作生產加工   專業制造精密塑膠模具和注塑加工，模具及產品出口至日本,臺灣,美國,馬來西亞。經營理念：以質量求生存、管理爭效益、信譽求發展的方針，不斷的在研發改進中做到一絲不茍、精益求精！ 精密模具涉及到：1、家電產品：顯示器、筆記本、復印機、數碼產品，開關。2、日常用品：塑膠口杯、化妝品粉盒、水管接頭、透時保護盒。3、工業用品：電梯零部件、油站設備零件、防毒面罩、TPE手柄。4、汽配零件：汽車內飾件，儲藏小柜、抽屜、水室、消聲器、風機口、門把手、發動機蓋、擋泥板，傳動軸等。公司以優質的產品、競爭力的價格、及時的交貨期和周到的服務贏得國內外客戶的青睞。  輝煌。模具課程設計是在完成冷沖模具設計、塑料模具設計、CAD軟件等相關專業課程學習之后，一個重要的綜合性的環節。在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業知識。初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟悉各種塑料模具的典型結構。課程設計的基本目的是：（1）綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固加深和拓寬所學的知識。（2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力。（3）通過計算、繪圖和運用技術標準、規范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本技能訓練，為畢業設計打下一個良好的實踐基礎。設計要求：1、繪制該工件所需模具總裝圖。2、繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。3、編寫完善設計說明書。4、講說明書和圖樣裝訂成冊。（按A4尺寸裝訂）一、塑件的工藝性分析該塑件是一個材料為聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸較大，因為那不需要其他零件配合，故其精度等級不作要求。塑件壁厚屬于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型時收縮大，成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩定性好，柔軟性好，有“鉸鏈”特性。可以注射成型。結果：塑件材料為聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(純)的主要技術指標密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比體積：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收縮率s:1.0-3.0熔點t/°C：170-176熱變形溫度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服強度σw /mpa:67.5沖擊韌度{dn/(kJ.m-2)無缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔數目確定按注射機的最大注射量確定型腔的數目。型腔的數目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根據注射機的額定鎖模力來確定型腔的數目及模架的選用，可得最經濟的為一模一腔，注射成型 即n=1結果：n=2.23即n=2個則n=1三、分型面的選擇 在b板上的左端有限位螺釘，來實現第一次分型，使塑件從澆道中脫離出來，當脫離運動到擋板下端時受阻停止運動，此時動模座板繼續向后運動，則實現第二次分型，使塑件包裹在型芯上，當動模繼續后移，推出機構開始工作，使塑件推出。四、澆口設計（1）澆口設計 根據所選注射機計算：d=注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑為：SR=噴嘴球面半徑+（1~2）=20+2=22mm結果：采用直澆口澆注（2）澆口套選用 澆口套如圖所示，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC主流道凝料體積q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件設計由題可得：加工成型的是一個塑料碗，沒有配合精度，故不需根據公差計算凸凹模尺寸，只需根據塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出結構計算（1）推出力計算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脫模斜度α由于碗的輪廓為圓弧形，故其脫模時很容易被推出，推出力很小，故脫模斜度α可省略。（2）確定頂出方式及推桿位置根據制品結構特點，確定制品的底部設置為錐面推桿，錐面推桿根據模架結構和塑件的推出力可確定選用直徑為12長為155mm的錐面推桿一根。七、冷卻系統的設計 采用動、定模兩側與型腔等距離鉆孔的形式設置冷卻水道。八．確定注射機（1）根據塑件質量選注射機注射量求塑件質量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3澆道凝料質量估算：m2M塑料=m1+m2V機≥V塑件/0.80V機—額定注射量(cm3)V塑件—塑件與澆注系統凝料體積和（cm3）結果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV機≥57.225 g（2）型腔強度和剛度的計算 由圖可知型腔為組合式型腔，因此型腔的強度和剛度為組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，6-16型腔側壁厚；查得型腔壁厚S1與模具壁厚S2結果：S1=15mmS2=45mm（3）注射壓力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射壓力為70-100mpa（4）鎖模力P鎖模≥pFp—塑料成型的型腔壓力F—澆注系統和塑件在分型面上的投影面積（mm2）各型腔澆注系統在分型面上的投影面積F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔壓力=折射成型壓力×80%取p成型為80MPa故pF=64×12861.4結果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）確定注射機型號根據以上分析計算；最大開合模行程/mm： 300模具最大厚度/mm： 300模具最小厚度/mm： 200噴嘴圓弧半徑/mm： 12噴嘴孔直徑/mm： 4   歡迎訪問網站http://mojuzhizao518.cn.xxx.com/   聯系人：項海兵   聯系電話：13857606459    真誠歡迎您來訪本網站!