鑄鐵試驗平臺采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。怎樣計算鑄鐵平臺的平面度：近期很多朋友都向我咨詢鑄鐵試驗平臺的平面度怎么計算，我整理了一些資料不知道對大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考一下。對于用刀口尺和微米量塊檢定尺寸較小的平板，其平面度算法比較簡單。

鑄鐵試驗平臺環境因素是產生應力的原因，因而也是故障原因之一。由于鑄鐵試驗平臺的狀況每時每刻都在發生變化，故障原因自然隨時間而變化，因而，時間因素對故障出現的可能性、對鑄鐵試驗平臺故障出現的時刻都有很大影響，況且時間和應力實際上是不能分開的。此外應該重視故障的波及作用。例如，某些零件、材料出現異常后，這種潛在故障將向整個零件擴展，并加以檢測和控制，就可避免故障向其他層次擴展。

鑄鐵試驗平臺熱處理過程：普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現白口，鑄鐵試驗平臺無法切削加工。為鑄鐵試驗平臺白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵試驗平臺緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在鑄鐵試驗平臺溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵試驗平臺強度。

鑄鐵試驗平臺平面較大的鑄件M取0。8~1。2，平面很大、薄壁的鑄件取1。2~1。5，鑄鐵試驗平臺濕型件宜取中、上限。對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或式。鑄鐵試驗平臺工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的鑄鐵試驗平臺結構，甚至會造成鑄鐵試驗平臺變形，使之損壞，無法使用。

但是對于大尺寸鑄鐵試驗平臺需要用電子水平儀或者自準直儀來檢定，其數據處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進行數據處理。對于小鑄鐵平臺，按照米字形測量，其算法是很容易的。測量a1b2c3對角線，在a1、c3位置架設1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說明受檢點處凹下0.003mm，同理測量米字形的八條線，記下數據。鑄鐵試驗平臺的平面度為3個單位。鑄鐵平臺標準規定了精度等給為1級、2級、3級鑄鐵試驗平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵試驗平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗平臺是否可以投入使用。

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