驗收鑄鐵試驗平臺平面度誤差鑄鐵試驗平臺驗收平面度誤差的方法有四種：三點法、對角線法、小二乘法和小區域法。三點法是以通過實際被測鑄鐵試驗平臺表面上相距遠的三點所組成的平面作為檢驗基準面，以平行于此基準面，且具有小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵試驗平臺平面度誤差值。對角線法是以通過實際被測鑄鐵試驗平臺表面上的一條對角線，且平行于另一條對角線所作的檢驗基準面，以平行于此其準面且具有小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵試驗平臺平面度誤差值。

鑄鐵試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵試驗平臺的外包裝將鑄鐵試驗平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵臺工作面的損傷。鑄鐵試驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。鑄鐵試驗平臺使用，放置工件受力要均勻，輕拿輕放工件，請勿超負荷使用，以免鑄鐵試驗平臺損壞。

采用快澆鑄，鑄鐵試驗平臺砂型的表面總是要發生膨脹的，因此防止鑄鐵試驗平臺夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對砂型產生一快澆注能使鐵水在鑄件產生夾砂的“臨界時問”之前充滿鑄型，不給予鑄鐵試驗平臺砂型產生膨脹和形成高水區的充分時間。澆鑄速度的快慢主要取決于澆口截面的大小。灰鑄鐵件澆口截面如用下面的簡易計算公式計算，能實現快澆注。

液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由“連通罐”內的液面構成，然后用傳感器進行測量。此法主要用于測量大平面的鑄鐵試驗平臺平面度誤差。光束平面法：光束平面法是采用準值望遠鏡和瞄準靶鏡進行測量，選擇實際表面上相距遠的三個點形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準面。激光平面度測量儀：激光平面度測量儀用于測量大型鑄鐵試驗平臺平面的平面度誤差。

作為測量基準面，用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。

精刮是在細刮基礎上進行的，鑄鐵試驗平臺精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。鑄鐵試驗平臺精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，別要免刀劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至窄短，視刮削平化。鑄鐵試驗平臺跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。

要提高鑄件的質量,首先要依靠的科技和管理,從我國目前情況來看,當務之急是提高管理水平平。在使用時要行安裝調試，然后把鑄鐵試驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。

細刮的任務主要解決表面質量問題，即鐵地板接觸精度、幾何精度(平面度達到0。01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1。6～R還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，鑄鐵試驗平臺建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方12點時細刮階段即告中止。

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