智能流水生產(chǎn)線由鋸切中心、物流線、沖銑生產(chǎn)線、雙頭組角生產(chǎn)線組成：

鋸切中心：通過優(yōu)化軟件，優(yōu)化型材加工參數(shù)，輸出文本/excel表格格式，導入鋸切中心計算機文件夾，鋸切中心控制系統(tǒng)調(diào)取文本，生產(chǎn)加工程序，人工上料或配置自動上料，鋸切中心自動加工自動出料、自動打印二維碼并貼標，為后續(xù)加工、管理提供完備的加工信息、組裝信息、存儲信息等。

物流線：鋸切中心下料單元將貼好標簽的零件運輸至物流鋸切中心段上方，物流升降臺+摩擦輥輪實現(xiàn)工件向后工序傳輸；在物流線沖銑中心段，相機信息處理+物流升降臺實現(xiàn)工件分類，通過沖銑中心段物流升降臺或物流線將工件向沖銑生產(chǎn)線或物料車（存放無加工內(nèi)容型材）流轉(zhuǎn)。

沖銑生產(chǎn)線：通過型材優(yōu)化軟件，在線/離線編程模式，生成加工程序，錄入計算機，設(shè)備控制軟件協(xié)同六關(guān)節(jié)機器人實現(xiàn)對工件在沖床單元、加工中心單元、出料裝置間的工件運轉(zhuǎn)。加工完成的型材，在出料裝置末端，人工根據(jù)二維碼信息按料車編號放置于物料車不同存儲區(qū)，并轉(zhuǎn)運至門窗框組裝平臺處，完成組框任務，為雙頭轉(zhuǎn)角組角生產(chǎn)線備料。

雙頭組角生產(chǎn)線：組框完成，人工將框體放置于上料單元，控制系統(tǒng)提供單件或連續(xù)模式，按鈕方式啟動生產(chǎn)線，上料同步帶將工件送至主機單元，程序控制定位、壓緊、組角動作，完成框體前端兩角的組角工作，兩組角頭后退避讓、同步帶升起送料、后退、工件定位、壓緊、組角，完成框體后端兩角的組角工作，兩組角頭后退避讓、同步帶送料，將組好的框體送至下料區(qū)。

中挺生產(chǎn)線由中挺加工中心、2米/4米3+1軸數(shù)控鉆銑床組成：

中挺加工中心：通過型材優(yōu)化軟件，在線/離線編程模式，生成加工程序，人工上料，中挺加工中心自動加工、自動出料、自動打印二維碼及人工貼碼。每次自動加工，可同時加工一根或二根型材，具有很高的生產(chǎn)效率。

2米/4米3+1軸數(shù)控鉆銑床：通過調(diào)取事先錄入的程序，自動加工，完成中挺型材的漏水孔、連接孔、銷釘孔、注膠孔等工藝內(nèi)容。