目前國內運用相對較多、技術上較為完善的栓流氣力輸送裝置是脈沖氣刀式栓流輸送。這類裝置基本上均已采用電腦自動控制。 1 .操作管理規程 (1)開車前應該準備的工作 　�、倥懦龤馑�分離器和儲氣罐內的積水; 　�、陂_啟總進氣閥, 檢查各壓力表讀數是否為規定值并作調整; 　�、劢油�控制臺總電源和脈沖發生器電源, 檢查氣和料是否為規定值。 (2)裝料 　�、賹⒉即�除塵器控制臺上的操縱開關轉到“手動”位置; 　�、陂_啟排氣閥, 隨后開啟進料蝶閥, 物料從料倉落入發送罐內; 　�、郛敼迌任锪线_到規定量, 料位計指示燈亮, 關閉蝶閥和排氣閥; 　　④開啟發送罐進氣閥, 罐內壓力逐漸上升, 當氣壓達到規定壓力時, 開啟脈沖發生器, 氣刀電磁閥開始動作, 脈沖氣流進入輸送管內; 　�、蓍_啟出口球閥, 輸送正式開始。 (3)“自動”輸送過程 　　①將控制臺上的操縱開關轉到“自動”位置; 　�、诋敼迌任锪辖咏�排**, 罐內氣壓降到規定值, 由電接點壓力表控制自動關閉脈沖發生器, 氣刀電磁閥停止工作, 物料隨即排空, 進氣閥和出口球閥先后自動關閉; 　�、叟艢忾y自動開啟, 排空罐內余氣, 蝶閥隨后開啟, 物料從料倉落入發送罐內; 　�、芰衔挥嬛甘緹袅�, 蝶閥和排氣閥同時自動關閉; 　　⑤進氣閥開啟, 發送罐內壓力上升, 當罐內壓力達到規定值時, 電接點壓力表自動開啟脈沖發生器, 氣刀電磁閥開始動作; 　�、蕹隹谇蜷y開啟, 輸送再次開始; 　�、咦詣友�環從②到⑥的動作。 (4)輸送結束 　�、佼敯从媱澮�求不再繼續輸送物料時, 則在較后一罐輸送中途即可將控制臺上的操縱開關轉到“手動”位置; 　　②當罐內物料全部排空, 壓力表指針回復到較低位時, 先關閉脈沖發生器, 隨后關閉進氣閥, 利用罐內余氣掃清輸送管內可能有的沉積余料; 　　③壓力表指針回復到零位, 關閉出口球閥; 　�、荛_啟排氣閥, 排空罐內余氣后再關上; 　�、蓐P閉控制臺總電源, 關閉總進氣閥。 　　上述有關的壓力和時間規定值應根據裝置的類型、生產工藝的布置、輸送的物料特性等,在裝置調試階段予以確定, 然后編入到電腦程序中。 2 .維護保養要求 　�、俣ㄆ谇謇須馑�分離器的過濾介質, 其間隔時間根據材質而定; 　　②隨時將調壓閥的濾氣器中的存水排盡; 　　③進料料斗和卸料料倉上附設除塵器的過濾布袋, 每年至少應調換清洗一次; 　　④所有壓力表和調壓閥每年均按規定期限校驗; 　　⑤定期清洗電磁閥內各零件, 保持閥體內各孔道暢通; 　�、藿洺１３挚刂婆_內部的電氣元件和線路板清潔無塵。 3 .操作注意事項 　�、俨坏秒S意更改各項工藝參數; 　�、谡�常輸送過程中, 不要打開旁通管總進氣閥; 　�、郛敯l送罐或中間罐內有壓力時, 不許開啟上蝶閥; 　�、苊堪嗷蛎刻燧斔屯戤�, 應排盡氣水分離器和儲氣罐內的積水; 　　⑤應由專人操作, 未受過培訓的人員不得進入操作室內, *不得隨意掀動各種開關; 　�、藿�立每班工作記錄制度, 做好交接班工作。