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脈沖袋式除塵器簡介：
 
    脈沖袋式除塵器清灰技術**，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、
凈化**、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點,除塵效率可以達到99%以上。是目前應用 廣泛的袋式除塵器。
 脈沖袋式除塵器應用范圍：
 脈沖袋式除塵器廣泛適用于干粉砂漿、干粉砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、
外加劑、勾縫劑、界面劑、水泥、化工細粉、膩子粉、飼料、冶金、橡膠、化工、制藥、
建材礦山等單位。脈沖袋式除塵器有圓筒式及方形可選，用戶可根據工作場所選用不同結構形式除塵器。
 
脈沖袋式除塵器結構特點：
 脈沖袋式除塵器由脈沖控制儀、引風機、除塵袋、卸料器方形脈沖袋式除塵器等構成。
風機將塵埃引入除塵袋中，利用脈沖信號定期對除塵布袋進行抖動，掉落塵埃收集到卸料器中，
定期排放。該除塵器凈化**，處理氣體能力大，性能穩定，維護工作量小等優點。
可根據工作溫度設置不同除塵袋， 高應用溫度：250度。
 
脈沖袋式除塵器優勢：


(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達10000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；


(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；


(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；


(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速；


(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作；


(6)濾袋使用壽命二年以上；


(7)易實現隔離檢修。


除塵器在各種粉塵嚴重的廠家設備中起著重要作用，因其技術**可靠、便于維護，
愈加受到企業的重視。但是，受現場條件限制或管理不當等原因 ，脈沖袋式除塵器的使用也受到了限制。


















1、脈沖袋式除塵器[1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，
清灰能力強，除塵**，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，
壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
工作原理
編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，
粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，
導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，
逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，
附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，
除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器[2] 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，
一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，
經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、
排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，
當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，**將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，
清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，
并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，
所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。
之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間*短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術特點
編輯
(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。