? ?在大多數用戶使用的螺旋輸送機中，軸承故障較常出現的問題，主要就是由于長時間的使用而不注意對其進行維護保養，導致大量的物料粉塵進入軸承內部，造成軸承潤滑油粘度過大，影響了主軸的滾動，甚至出現了軸承抱死，主軸無法轉動的情況。

　　而一旦軸承不能轉動，電機的負載過大，嚴重時甚至會燒毀電機。所以通過對螺旋輸送機受力情況的分析，總結出一些軸承選用的經驗，軸承在螺旋輸送機中主要位于頭部、中間節以及尾部，下面分別進行介紹：

　　1、頭部軸承：該軸承收到的軸向推力較大 管式螺旋輸送機，如只選用向心球軸承的話故障會頻繁。應按以下方法選用。選擇止推軸承和向心球軸承的結構 LS螺旋輸送機，承受由于運送物料的阻力所產生的軸向力，放在物料的前方。在螺旋輸送機轉速≤100r/min時，選擇兩個圓錐滾子軸承面對面使用，軸承承受蛟龍輸送機軸向推力較好。

　　2、中間節吊掛軸承：對開式滑動軸承，用于支撐螺旋軸。對于輸送距離較長的螺旋輸送機，中間節吊掛軸承是必不可少的。

　　3、尾部支撐軸承：螺旋輸送機尾部軸承主要要承受蛟龍輸送機軸運轉時產生的徑向偏心，需選用雙列球面滾子軸承才消除這種偏心。

　　4.螺旋輸送機在維護保養的時候 螺旋輸送機，一定要注意查看軸承是否有出現溫度過高的情況出現，如果有，說明軸承內部的潤滑油粘度過大或者軸承內部滾軸與軸承外殼內壁摩擦嚴重，處理方法主要是加注潤滑油，或者更換帶有密封形式的軸承。螺旋輸送機軸承和其他部件如電機、減速機一樣都需要用戶多加關注，及時進行維護才能延長使用壽命，減少設備故障停機所帶來的損失。

螺旋輸送機的螺旋葉片輸料運動過程中，在此處失去對物料輸送的推動力，形成間斷滯留物料，當受到不斷輸來的物料流的擠壓時，使滯留物料受擠壓被推向前進。由于懸掛吊軸承體的存在，它將減少有效物流輸送的橫截面，并對輸送物料的溫度產生影響。

多年來設計者對螺旋輸送機的吊軸承的設計遵守下列規范和要求：(1)力求減少懸掛吊軸承體在機殼中的橫截面，使物料在吊軸承體前產生滯留物料少，即物料運送阻力小，使物料暢通。(2)控制吊軸承寬度，尺寸必須遵守產品系列尺寸規范數據，例如LS-315系列尺寸80mm的寬度，尺寸實際上是控制螺旋葉片在螺旋軸間斷的長度，從而減少滯留物料使物料在機殼中輸送通暢。(3)采取各種措施使處于機體內物流中的吊軸承能密封防塵，使吊軸承體能保持嚴密密封，防止潤滑失效。

螺旋輸送機使用懸掛吊軸承存在的問題(1)兩種形式吊軸承體均開設供油通道，依靠經常供油來保證吊軸承的滾動軸承、軸瓦在有潤滑條件下正常工作 U型螺旋輸送機，由于吊軸承體受機型系列空間尺寸的限制，儲油空間體積小，因此正常使用必須經常供油。(2)物料輸送運動要克服物料與機殼、螺旋片的摩擦力，由于在吊軸承前形成物料滯留，當運動的物料不斷向吊軸承體上擠壓時，只要存在間隙，破碎的物料顆粒和粉塵就會被擠壓進入吊軸承體的軸、蓋、套的間隙中，如不經常供油和清洗保養，必造成潤滑失效，從而引起吊軸承故障。