新型歐式多功能噴涂機

一、投資收益分析

與傳統的手工粉墻、抹灰及以前市場推出的粉墻機性能相比，使用我公司生產的快速砂漿噴涂機有一下幾個優點：1、基本沒有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。

2、操作簡單，不需要搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴涂，縮短了工期，提高了進度，又節約了架體材料費用的支出。

3、速度快、效率高、勞動強度低，一臺噴涂機每小時可輕松噴涂150㎡，除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴涂1000㎡以上，相當于20個熟練工苦干一天的工作量。

4、投資小，收益大，若每天每臺設備噴涂1000㎡，按市場均價4元每㎡計算，除去工人工資約500元，每天每臺設備可以獲利3000元，除去其他因素，一年收入50萬元以上，也在預料之中。

5、工程質量有保證，人工粉墻和以前推出的粉墻機，主要缺點是 和墻體的粘結度及砂漿的密實度低，我公司推出的噴涂設備流量大，壓力高、（可達30mpa）克服了上述缺陷，砂漿密實度遠遠超過了國家規定的標準，避免了因質量、工期、工價等問題造成的麻煩和損失。

6、一機多用，能噴涂砂漿、防火涂料，耐火材料，不受地區和環境條件及受噴面形狀的影響。

二、產品性能及技術參數

本機是一種螺桿式高壓砂漿噴涂機，工藝先進，操作及維修簡單，無需特殊培訓就可熟練操作。

輸送壓力 3Mpa

輸送高度 20m

輸送距離 50m

通過粒徑＜4mm

輸送流量 4m3/h

料斗容積 50L

整機重量 320kg

功率 7.5kw

電壓 380v

外形尺寸?????????1300×450×1200mm

上述參數因灰漿性質、潤滑度、膠套、螺桿狀態、輸送高度等因素影響而實際性能有所不同。

三、噴砂作業的步驟于要求

1、每班開機前，先按動手油泵數次向傳動部位注油。

2、接通電源后，先電動主電機，檢查橡膠 螺旋旋轉方向是否一致，如不一致，即要調換電源相線（每次重新接電源時都要進行此項檢查）

3、接好輸送軟管及噴頭，向料斗加入清水5L，啟動電機將清水泵出，以濕潤料斗，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出后即停機。

4、向料斗內加入砂漿或涂料即可開機噴涂（應先啟動空壓機并打開風閥）

5、嚴禁料斗內無料、無水的狀態下空轉。

6、工作完畢要排盡料斗內余料，并向料斗內注足夠的清水，清洗料斗，并開機泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水，以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。

7、停機時間過久，將機器擦拭干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，妥善保管，使用時重新安裝。

8、砂漿過稠或空運轉時，阻力增大，電機負荷增大，若產生異響或堵管現象，應立即停機檢查，并調正砂漿稠度或料斗內供料。

9、長時間工作后，如發現有砂漿從傳動部位流出或者有異常響聲，應立即停機檢查，更換機械密封，以免造成更大的損壞。

10、工作中出現泵出壓力不足，可調整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。

11、噴涂前，應將受噴面積用水滲透；噴射時噴頭盡量垂直與受噴面（距離可根據噴涂效果自行調整）分層均勻噴涂，并和收平工序協調進行。墻面過干或噴涂后時間過久會嚴重影響收平效果，要改變工藝。

12、向料斗內裝料要均勻，不能間斷，當輸送螺旋旋轉時，嚴禁用棍棒在料斗內攪拌，以防傷人。

13、砂漿輸送管一旦堵塞，將開關轉換到手動位置，只開壓縮機，將泵頭前快速接頭卸下，而后將噴頭堵實，風壓產生反向壓力，將輸送管余漿吹出，在將快速接頭裝上，開始正常工作。

14、噴射手操作時，應佩戴安全帽，防護眼鏡、防護服等防護用品。

15、增壓膠套和增壓螺桿為易損件，為延長使用壽命，在初次使用時，增壓定子螺栓更處于松散狀態，待壓力降低，流量明顯減少時在調整壓緊螺栓，使之處于正常工作狀況。

四、日常維護

（1）作業前的檢查和維護

1、電機設備：包括電動機、電源和輸電線路、電控箱的檢驗、各開關應處于規定狀態。

2、潤滑油：手油泵強行加油數次。

3、檢查料斗有無雜物和積渣。

4 、噴漿軟管、噴頭、風管的檢查。

5 、設備空運檢查

A、點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）；

B、空壓機、風壓，風量、風槍調整；

C、檢查個儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380v），檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。

6、風壓合風流量的設定因運輸途中造成風壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。

（二）噴漿作業中的檢查于維護

1、電器設備:檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常。

2、振動篩網是否破損，以防大顆粒異物進入料斗，堵塞噴漿軟管及噴頭。

3、噴漿軟管，噴頭及風管，檢查皆有密封和固定情況。風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。

4、風路系統：檢查接頭密封，固定和風壓，風量和工作情況等。

（三）所有螺栓，螺母，螺釘都要經常檢查是否松動，發現松動及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）

（四）作業以后的維護

1、注漿軟管，風管，噴頭清洗檢查

2、設備的清洗和檢查

3、空壓機。切斷電源、風源及關閉各閥門、檢查各部位。

4、電氣部分切斷電源、檢查各部位。

5、去掉增壓釘子和轉子，清洗后重新裝配。

6、其他處理在運轉過程中發現的問題，清洗、保養等。