多組圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。 拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。 機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編 制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業機械零件的精整與光飾已被技術人員編入圖紙技術要求的內容，并形成了標準工序。 　　 自由磨具表面拋光加工技術 　　自由磨具表面光整加工技術包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料，經數百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經濟效益和社會效益。 　　 自由磨具光整加工注意事項 　　滾磨光整加工技術的實用工藝過程是： 　　除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理 　　 ◆除油處理：光整前的零件要進行除油處理，常采用超聲波清洗方法效果良好。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 　　 ◆光整加工：光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。1 機械拋光；2 化學拋光；3 電解拋光；4 超聲波拋光；5 流體拋光；6 磁研磨拋光 由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主. 機械拋光中要注意的問題： 1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小.由于硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長.同時硬度增高,拋光過度的可能性相應減少. 2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果.電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層.如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度大可達 0.4mm .硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除.因此好增加一道粗磨加工,清除損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎. 東莞輝煌機械設備為您提供拋光機 、拉絲機 、拋管機、砂帶機、水磨機、專用機及易損件等系列產品