邦福白鋼車刀以創新,質量誠信為主,優越的產品新性能及長久的使用壽命,不同的產品硬度,給予廣大新老客戶更多的選擇. 本公司新引進手表業專用生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優良性能。壓型模,飛邊模,生產硬度為62-64度. 超硬白鋼車刀HRC68-70，M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼刀(平羽刀)，硬質合金（鎢鋼）木工刨刀,優質（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼（HSS)黑鉆，M42進口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針,+17鈷模板刀.+17鈷圓車刀(德國k嘜)白鋼銑刀 整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄） 自動車床專用車刀（左右邊刀108，平頭板刀308，左右割斷刀208，左右勾刀，刀盤，刀墊，有柄面銑刀（莫氏3#，4#，R8柄），整體硬質合金鋸片，銑刀(外徑：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），無心磨床專用硬質合金標準托板（M1010，M1020,M1050,M1080 邦福廠家直售三A普通、三A超硬白鋼刀、日本進口白鋼刀、美國進口白鋼刀、瑞典白鋼刀、含鈷白鋼刀、高速鋼的車刀的各種規格 硬度{hrc}62---65度 6*6*100 6*6*150 6*6*200 8*8*100 8*8*150 8*8*200 10*10*100 10*10*150 10*10*200 12*12*100 12*12*150 12*12*200 14*14*100 14*14*150 14*14*200 16*16*100 16*16*150 16*16*200 32*32*100 32*32*150 32*32*200 3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200 3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200 12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200 12*28*200 12*30*200 12*25*200 瑞典ASSAB+17車刀規格表：4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 3*12*200 4*16*200 6*16*200 5*20*200 5*25*200 6*18*200 4*20*200 16*16*200 20*20*200 25*25*200 30*30*200 8*12*200 10*20*200等等 可根據用戶的需要生產硬度為65-68的超硬模板刀及非標。規格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛.熱烈歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購.聯系電話：0769-85097825 傳真：0769-85093215 手機： 聯系人：蔡小姐 切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？合理選擇刀具材料是保證率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件邦福，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，邦福因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。 硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。邦福另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。 刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。 性能優良的刀具材料，是保證刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，邦福材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。 足夠的強度與沖擊韌性 強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。 沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵邦福。 高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。