五金彈簧在應用的全過程中會造成各種各樣的難題，例如：硬度不足或硬度過高，有的還會造成同一批產品質量參差不齊，彈簧硬度不同，要么有的高、有的偏低。 出現這種難題主要是因為： 1.彈簧加熱溫度偏低，或保溫時間不夠 2.彈簧加熱溫度過高，或保溫時間太長，造成彈簧表層脫碳，造成硬度變低。 其相對的處理措施：要有效操縱加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應開展查驗，防止出現回火硬度。另一個，該箱式電阻爐為網帶爐，能夠較好地解決相同批次彈簧的硬度不勻稱難題。 而造成五金彈簧鋼回火后硬度減少的緣故是： 1.彈簧淬火后硬度過低，造成硬度偏低。 2.彈簧回火溫度偏高，彈簧保溫時間太長，造成回火后彈簧硬度偏低。 3、五金彈簧鋼硬度偏高。其關鍵緣故是回火溫度偏低或保溫時間較短。 4、五金彈簧鋼相同批次硬度不同，關鍵緣故： 一批次的彈簧有的硬度不足、有的偏高，除了加工工藝上的緣故外，熱處理設備都是1個要害的危害要素。因為彈簧多選用箱式電阻爐開展熱處理，往往將彈簧散裝在金屬材料筐內，多重堆積，加熱十分不勻稱，是造成了相同批次簧片硬度不勻稱的關鍵緣故之一。 如何提高五金彈簧的質量？下面就來介紹一下！ 1、五金彈簧形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。 2、五金彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后zui好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 3、五金彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的永?久變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。 4、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 5、噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。 五金彈簧選取鍍鋅耐腐蝕的原因,很多用戶在選取彈簧時，都喜歡選取鍍鋅的彈簧，這肯定不僅僅是由于其鍍鋅外觀更加美觀，更關鍵的是鍍鋅后能夠避免彈簧鋼絲被氧化生銹。 在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在70℃熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，適宜于彈簧作保護層。但鎘少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環境污染很厲害。 為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進行鈍化處理。鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅層厚度推薦在6～24mm范圍內選�。诲冩k層厚度推薦在6～12mm范圍內選取。 金屬保護層種類很多，就彈簧而言，一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕，同時能改善彈簧的外觀。 鋅在干燥的空氣中較安定，幾乎不發生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。