螺旋榨油機是利用豐富的植物原料果實，不添加任何化學物質，制成純*然壓榨油，綠色環(huán)保，符合人們對保健油的要求。它的油是純的，味道好，有強烈的香味，可以用在兩個瓶子的頂部，這是色拉油無法比擬的。它的市場很廣:家庭、學*、工廠、小吃店、餐館、超*、糧油批商、外貿公司等等都供不應求。研發(fā)的食用油壓榨技術，在不改變油品口感和香味的前提下，優(yōu)于色拉油的感觀效果，而且成本低廉，利潤豐厚。我國土地遼闊，地域遼闊，油料作物豐富，加上我們三農政策傾斜，油料作物非常豐富

 

冷熱兩用榨油機的優(yōu)勢：

 

1.設計成熟、外形美觀、性能可靠、操作簡單、維護方便:其主要特點是:出油率高-與舊設備相比，正常出油率可提高4-6個百分點，平均每加工100公斤花生出油率可提高4-6公斤，全年經濟效益可觀。

2.節(jié)能——同等產量下節(jié)電40%，按每小時平均節(jié)電6度電時計算，每天生產可節(jié)電30元。

3、節(jié)約勞動力等值生產可節(jié)約60%的勞動力，1～2人可組織生產，每日節(jié)約勞動成本約40元。

4、用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

5、油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

6、占地面積小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。新型螺旋榨油機 現代化油坊設備 配套榨油機輔機全套設備

7、榨油機主要由全自動電氣控制--紅外線加熱，真空過濾，主機采用質優(yōu)材料組成，其先進的加工生產提高了出油率，性能達到國內成熟水平。

 

多功能榨油機在壓榨不同油物料的方法：

 

1.榨芝麻油的方法:將機器加熱至130-170℃，將芝麻放入鍋中揉成圓形膨脹壓潰后，呈金huang色，油質滲出，迅速揚起幾次，去除黑煙擠出，油呈紅huang色，餅呈大塊或長棒。

2、菜籽油壓榨的方法：冷榨時，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時，水分合適，若成粉則太干，成餅則太濕，關鍵是掌握好水分。

3、熱榨時需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時間菜籽水份多少和火力大小來定，一般菜籽干，水分少，炒的時間短，反之炒的時間長，隨時注意炒籽情況，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。

4、花生油壓榨的方法：花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產較大壓力，生榨時只需加3%的干餅混合榨油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經過炒制促使蛋白質變性充分，彈性增強，花生經剝殼保持10%左右的含殼量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達到仁皮分離，仁破裂成兩半兒即可入榨，調餅厚度到1.5毫米左右。

5、豆油壓榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。

6、一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6%，一遍餅厚1.52mm，二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

 

螺旋榨油機的工作流程:

 

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷

向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

 

 

 

維護與保養(yǎng)：

 

(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨

(二)多潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現變質，應更換全部機油

(三)當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

(四)每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢

(五)生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。