閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時間內同時還有塑化螺桿隨注射座后退、螺桿旋轉塑化原料)一模內成型熔料冷卻固化、開模(同時頂出制品)一閉模(下一個注塑制品循環生產開始)。

塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、轉動的螺桿推動原料前移，與此同時原料接收機筒外部的加熱。由于原料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融態。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動熔料前移量的增加，則產生的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時(這個阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開始后退、同時開始料斗的加料計量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來決定， 由生產前調整好的行程限位開關控制。后退的螺桿碰到行程開關后，則停止轉動和后退，完成一次預塑化原料程序。 目前我國塑料中空板業的集約化還不太高，行業中尚未形成幾家企業團體壟斷全國市場的局面，但地區性的壟斷企業團體仍是存在的。產品銷售收入億元以上的企業527家，占行業總數的6．3%，卻完成塑料制操行業總銷售收入的47．7%，達1368．4億元。今年前5個月，塑料中空板行業總產值達到1398．85億元，同比增長24．77%，其中銷售收入達到1327．86億元，同比增長24．88%，但值得留意的是，受原材料、電力等價格上漲因素的影響，塑料制品的利潤同比增長大大低于銷售收入增長，為15．545%，總額只有50．16億元。并且引起了15家銷售收入超過10億元的大型塑料制品企業團體公司。規劃的另一個重點是加強技術研發投入力度，提高自主創新能力。規劃重點有兩個，一是要把結構調整作為轉變發展方式的主攻目標和重要抓手。與此同時，還要關注塑料在車、船、航空航天等方面的應用，進一步拓寬塑料加產業發展空間。對工程塑料、特種工程塑料，特別是纖維增強復合材料、聚合物合金、功能母料、超細纖維聚氨酯合成革及水性聚氨酯樹脂，以及塑料機械、模具等重點領域中的重點課題進行集體攻關，力爭取得突破。