通過碳化硅研磨原理的分析可知；研磨開始階段因有工件的原始粗糙度及幾何形狀態誤差，工件與研具接觸面積較小，使磨粒壓下較深。隨著研磨時間增加，磨粒壓下漸淺，通過工件橫截表面的磨粒增多，幾何形狀誤差很快變小而表面光潔度的改善也較快。當基本消除幾何形狀誤差之后，工件與研具上的磨粒接觸較多，此時磨粒壓下深度較淺，各點切削厚度趨于均勻。研磨時間再長些，則通過工件橫截面磨粒數量增多，對工件精度的改善則變得緩慢了。超過一定的研磨時間之后，磨粒鈍化的更細，壓下更淺，切削能力也更低了，并逐漸趨向穩定。
對粗研磨來說，為獲得較高的研磨效率，其研磨時間主要應根據磨粒的切削快慢來確定。對精研磨來說，實驗曲線表明，研磨時間在1~3分鐘范圍，對研磨效果的改變已變緩，超過3分鐘，對研磨效果的提高沒有顯著變化。

淄博中川磨料磨具有限公司：http://www.zbsejiang.com 歡迎您的光臨！
更多信息，請百度一下：中川黑碳化硅，中川綠碳化硅，中川碳化硅粒度砂，中川碳化硅粉，中川碳化硅耐火材料段砂