滾壓成型機是一種自動化程度較高，功能齊全的成型機，能達到提高產品質量、增強功效和降低工人勞動強度，同時又推動整個行業在這一生產領域的技術進步。滾壓成型機使用11個重點流程如下：
　　1、滾壓成型機滾動圓錐形工件時，將工件的小圓端壓在垂直滾輪的導向滾輪上。
　　2、鋼板彎曲時不允許鋼板運行。 當液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時，不允許工作。
　　3、軋平時，鋼板與工作輥之間不允許有滑動； 當軋制或找平時，鋼板應放置在工作輥的中部，鋼板的厚度在偏置時應相應減小。
　　4、當鋼板用墊平整時，墊的硬度不應高于工作輥的硬度，必須注意不要滾動或平整突出的焊縫或切割邊緣的鋼板。
　　5、在啟動滾壓成型機之前應檢查各個部位有什么異常，緊固螺帽不能有松動，制動器應該正常可靠，嚴格按照板材的厚度調整卷筒距離，不能超負荷作業，也不能卷壓超出性能規定范圍內的工件。
　　6、運轉中，必須將工件平穩放置，位正后才能開車運轉操作，并且應該明確信號，制定一個人進行指揮。
　　7滾壓成型機運轉時手不能放在被卷壓的鋼板上，也不能用樣板進行檢查，停機后再用樣板檢查圓度。卷壓不夠正圓的工件時，滾卷到鋼板末端時應該要留下一定余量，防止工件掉下傷人。
　　8、滾壓成型機作業的時候，工件上禁止站人，也不能再已經滾好的圓筒上找正圓度。
　　9、滾卷厚、直徑大的筒體或者材料強度較大的工件，應該、下降動軋并經過多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時，應該放在軋輥中間進行滾卷。
　　10、工件進入滾壓成型機軋輥后，應該防止手和衣服被卷入其中。
　　11、滾壓成型機停機后如果發現機床運轉有異常的聲響，應該立即檢查修理，滾壓成型機停機后將工件放置到指定的地點。
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