VDA6.1是德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VDA)制定的德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的**部分，即有形產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系審核
，簡(jiǎn)稱VDA6.1。該標(biāo)準(zhǔn)以ISO 9001為基礎(chǔ)，適當(dāng)增加了來(lái)自汽車工業(yè)實(shí)踐的特殊要求。補(bǔ)充證書1987年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織
(ISO)頒布了ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。1990年(比QS-9000
:1994版早四年)，VDA組織依據(jù)DIN EN ISO9004標(biāo)準(zhǔn)編制了VDA 6.1評(píng)價(jià)質(zhì)量保證體系的提問(wèn)表，并于1991年發(fā)行了VDA 6.1**版。
由于車型更新周期與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間愈來(lái)愈短，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，成本壓力不斷增大，全新的組織形式(即時(shí)生產(chǎn))對(duì)產(chǎn)品更高的期望以及更為嚴(yán)格的產(chǎn)品責(zé)任皆要求汽車工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域、汽車制造廠及其供應(yīng)商具備高效的質(zhì)量體 系。考慮到質(zhì)量保證的此種發(fā)展情況，編制了評(píng)價(jià)質(zhì)量保證體系的提問(wèn)表，即VDA6.1。
VDA6.1 意義
使原有主要體現(xiàn)于產(chǎn)品的質(zhì)量觀念以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理的任務(wù)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，增加了新的內(nèi)容，具有了新的規(guī)模。主要包括以下幾點(diǎn):
--確定質(zhì)量方針，協(xié)商、確定并監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo);
--各部門之間進(jìn)行合作時(shí)，確保貫穿各部門的任務(wù)的實(shí)施以及各部門之間的聯(lián)系;
--預(yù)先確定并監(jiān)控質(zhì)量成本;
--重視產(chǎn)品安全和責(zé)任;
--使全體員工都對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。
要求與作用
注入持續(xù)改善的動(dòng)力QS9000/VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)的要求與作用之一從理論上講，如果管理系統(tǒng)適當(dāng)、運(yùn)作正確，質(zhì)量的成本就會(huì)下降。下降的原因來(lái)自較少的失敗或錯(cuò)誤。由于執(zhí)行質(zhì)量系統(tǒng)，有機(jī)會(huì)來(lái)檢查各項(xiàng)規(guī)范、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等，從而保證各項(xiàng)作業(yè)提高效率并降低制造成本。
QS9000/VDA6.1較ISO 9000增加了要求條款，其強(qiáng)調(diào)的精神在于持續(xù)改善。諸如改善機(jī)器設(shè)定，換模具及換機(jī)時(shí)間、改善非計(jì)劃性的停機(jī)時(shí)間、改善廠內(nèi)無(wú)附加價(jià)值的事項(xiàng)、改善人工、材料的浪費(fèi)等。量度改善的有效性指標(biāo)，可從若干數(shù)字顯示，諸如:降低產(chǎn)品成本費(fèi)用若干元、降低客戶抱怨若干件、降低返工率、降低報(bào)廢率等，都可得改善實(shí)效的端倪。
要求與作用之二
降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力QS9000/VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)的要求與作用之二
我們從實(shí)務(wù)面來(lái)探討推行QS9000/VDA6.1 系統(tǒng)獲得降低成本與提高競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系。
在制造過(guò)程控制方面，基本上以程序書與作業(yè)指導(dǎo)書將產(chǎn)品如何制作、如何適當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)來(lái)完成產(chǎn)品，并用適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)以確保持續(xù)的制造過(guò)程能力。 QS9000/VDA6.1將統(tǒng)計(jì)制造過(guò)程質(zhì)量管理注入QS9000/VDA6.1條文中，要求從統(tǒng)計(jì)制造過(guò)程能力中尋找若干屬于不良的產(chǎn)品，來(lái)引申降低不良率及降低成本的改善行動(dòng)。
在設(shè)計(jì)控制方面，設(shè)計(jì)過(guò)程的起始是詳細(xì)的客戶要求，而完成在于設(shè)計(jì)、制造程序、測(cè)試方法及規(guī)格。QS9000/VDA6.1要求設(shè)計(jì)活動(dòng)適當(dāng)?shù)木邆浼笆褂弥T如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法。電腦輔助設(shè)計(jì)、幾何尺寸及公差技術(shù)、質(zhì)量功能展開(kāi)技術(shù)等皆是發(fā)展客戶要求的良好技巧。且使用先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃技術(shù)，對(duì)提高效率，縮短開(kāi)發(fā)前置時(shí)間，頗多助益。
對(duì)采購(gòu)項(xiàng)目而言，如果僅向最低價(jià)格的供應(yīng)商購(gòu)買，可能并不是最便宜的。請(qǐng)估計(jì)批退、重修或返工的成本要花費(fèi)多少。修或返工的成本要花費(fèi)多少。會(huì)發(fā)現(xiàn)向合格供應(yīng)商采購(gòu)及使用外包商開(kāi)發(fā)及評(píng)估等方法，有效地來(lái)管理供應(yīng)商，對(duì)質(zhì)量、交貨期及服務(wù)會(huì)有充分的把握。
要求與作用之三
預(yù)防重于改正QS9000/VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)的要求與作用之三在改正及預(yù)防措施方面，產(chǎn)品不合格品時(shí)，使用訓(xùn)練有素的解決問(wèn)題方法、并用書面的程序來(lái)規(guī)范執(zhí)行改正及預(yù)防措施，要求確保執(zhí)行既定改正措施，并預(yù)防再發(fā)生錯(cuò)誤。
至于內(nèi)部品質(zhì)量審核方面，執(zhí)行時(shí)將審查各項(xiàng)程序、指導(dǎo)書是否得當(dāng)并得到執(zhí)行。如果發(fā)現(xiàn)任何錯(cuò)誤，采取建設(shè)性的改正及改善措施，將有益地改進(jìn)或降低成本。
流程
調(diào)研、策劃→ 標(biāo)準(zhǔn)宣貫、培訓(xùn) → 文件編寫 → 文件修改、審定與發(fā) →OMS運(yùn)行 → 內(nèi)審、管理評(píng)審、模擬審核 → 第三方認(rèn)證審核、注冊(cè)發(fā)證
在未來(lái)趨勢(shì)
對(duì)汽車工業(yè)來(lái)說(shuō)，有各種不同的現(xiàn)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求汽車和卡車行業(yè)的各家供應(yīng)商符合不同客戶的標(biāo)準(zhǔn)，諸如:
QS9000(克來(lái)斯勒、福特、通用和某些其他公司所用的)
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