飛輪生產(chǎn)廠家的專業(yè)人士說：一般在生產(chǎn)皮帶輪產(chǎn)品的過程中，特別容易出現(xiàn)的飛邊、齒尖充填不滿、槽型表面質(zhì)量差、凸緣起皺和徑向開裂等幾種常見成形缺陷。一般只要注意以下的六個方法能提高皮帶輪的成形質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率：

一、最重要的就是合理的下料尺寸。

二、成形過程中，選用合理的進(jìn)給速度。

三、提高冷卻液的噴射速度，及時沖掉旋輪切削下來的細(xì)小鐵屑。

四、旋輪合理的進(jìn)給量，保證成形過程中，金屬充填滿旋輪的齒尖。

五、調(diào)整旋輪的安裝位置，既保證旋輪與上、下模具有合理的間隙，又保證終成形輪的槽型與預(yù)成形輪已經(jīng)加工出的槽型相吻合。

六、在增厚輪上設(shè)計合理的R弧，并保證增厚輪上與R弧相切的圓弧光滑過渡;另一方面保證終成形輪、預(yù)成形輪、平輪和增厚輪結(jié)構(gòu)的一致性。資料來源：http://www.zjnjpj.com/