濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著， 濾筒除塵器箱體頂部設有兩個排出口。提高了物質的活性。 在生產中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況.  所述除塵器箱體側壁設有吸入口，致使易燃的濾筒起火燃燒。

濾筒本體采用具有透氣過濾功能的濾紙制成，粉塵在高速氣流中會產生靜電.由于天然輻射、離子或電子附著，脈沖電磁閥釋放高頻脈沖進行清灰，就越容易自然.鐵銹粉塵中較高溫度的富氧環境中，濾筒包括濾筒本體、上濾筒端蓋、下濾筒端蓋和吊絲螺栓。

濾筒除塵器主要性能：

1、濾筒除塵器的應用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。廣泛適用于：食品加工、醫藥、冶金、電力、化工、建材、鑄造、機械制造等行業的物料回收、除塵回收及空氣過濾。

2、集工作臺與除塵功能于一身；結構緊湊，占地面積小；工作臺的底面、正面和兩側面均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。

3、設有氣缸、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置，通過壓縮空氣強力的反吹，可在短時間內有效抖落附著在濾筒上的粉塵。有自動模式，更方便操作。

4、采用微電腦控制，自動化程度高，降低故障率，內藏型結構，移動過程中可以避免損壞。有自動模式，更方便操作。

5、多款濾筒型號可供客戶選用：聚酯纖維濾筒、PTFE覆膜濾筒、能為客戶提供更靈活、廣泛的選擇。

濾筒式除塵器工作原理

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

：龍泰環保教你選擇濾筒式除塵器的相應訣竅，在我們運用濾筒式除塵器的時分，他的除塵效果其實和濾筒的選擇是有很好關系的，那我們應該怎樣來對濾筒式除塵器停止選擇呢？

我們要先看看粉塵他有沒有可燃性，要是他是可燃或者易燃性的那我們就要用阻燃的防火資料，這樣能夠防止讓他呈現跳電進而爆炸。我們還要看看 環保設備濾筒的作業環境，要是濕度太大那很容易讓粉塵吸潮的，這個時分我們就能夠用有防水作用的濾材。粉塵他的濃度還有風速都是我們需求關注的，要是進口 的粉塵他的濃度很低，那么過濾的速度也要慢一點。

要是粉塵他里面有油脂，那我們就能夠用有防油作用的資料來做濾筒，要是是對人體有害的粉塵那我們就能夠用有覆膜作用的濾材，這樣他的精度也比擬高，清灰起 來也是比擬容易的。假如說是聚酯纖維資料，那他的作業溫度普通要小于135度，假如他在80-135度這個環境里停止作業，那么他的挺度就會有很大水平的降落。

對濾筒除塵器來說，清灰效果是關鍵，決定著除塵器的性能。

每臺濾筒除塵器都配有脈沖閥，有助于將除塵濾筒表面粘附的粉塵進行反吹下來，若是沒有配置脈沖閥或者脈沖閥發生故障，就造成設備內部的阻力增大，導致吸風效果下降，從而影響濾筒除塵器的除塵效果。

因此前期的選擇成了濾筒除塵器保證清灰效果的關鍵。脈沖閥選得過小或選得過大，都會給濾筒除塵器的清灰效果造成一定的影響。

過小。脈沖打開，氣包里面的儲氣量是足夠的，但是釋放的管道是不夠的，所以就會造成濾筒反吹效果不佳，粉塵不能及時吹干凈。

過大。在氣包的儲氣量足夠的前提下，管道過大，一次性釋放的氣量過大，壓力過高，就有可以將濾筒給撐爆，造成濾筒壽命提前喪失。

從上分析得出脈沖閥的選擇都是有一定的規格，并非隨意或看心情來選擇的。通常脈沖閥的選擇與除塵濾筒的安裝方式是有一定的關聯，這里我們以除塵濾筒常規尺寸325*660mm來分析說明。

1、垂直吊裝

除塵濾筒安裝方式采用垂直吊裝的話，那只能一個脈沖閥管一個洞口的除塵濾筒，通俗的說是一個脈沖閥垂直吊裝最多只能管2個除塵濾筒。

那像這類脈沖的選擇一般都是一寸，最大不超過一點五寸。

2、水平安裝

除塵濾筒安裝方式采用水平安裝的話，那一個脈沖可以管三個洞口，而這三個洞口，只能是單個安裝，通俗的說一個脈沖閥只能管3個濾筒。

那像這類脈沖的選擇一般選擇是一點五寸，最大不超過兩寸。

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