組成

每張板片包含兩個(gè)部件：

金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強(qiáng)化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。

密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，密封板片之間的周邊，防止流體向外泄漏，并按設(shè)計(jì)要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動(dòng)。 

密封原理

在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并具有信號孔。當(dāng)介質(zhì)如從**道密封泄漏時(shí)，可從信號孔泄出，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會(huì)造成兩種介質(zhì)的混合。

密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同的膠種。

板片材料

板片材質(zhì)

適合流體

不銹鋼(SUS304.316等)

凈水、河用水、食用油、礦物油

鈦及鈦鈀(Ti,Ti-Pd)

海水、鹽水、鹽化物

20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)

稀硫酸、稀疏鹽化物水溶液,無機(jī)水溶液

鎳(Ni)

高溫、高濃度苛性鈉

HASTELLOY合金(C276,D205,B2G)

濃硫酸、鹽酸、磷酸

標(biāo)準(zhǔn)材料和厚度

板式換熱器板片

AISI 304

通常是 0.4 or 0.5 mm 厚度

AISI 316

總是0.5 and 0.6 mm

254 SMO (高合金）

通常是 0.6 mm

鈦

總是0.5 and 0.6 mm

有些有更厚的板片 (高壓的工況)

有些PHEs 有 0.4 mm (低壓工況)

哈氏C-276 (鎳合金)

通常 0.6 mm

板片的制作

一次成型

板片都是采用極度精密的模具一次沖壓成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以

板與板之間有均勻的金屬點(diǎn)接觸，保證板式換熱器能在較高的壓力下正常運(yùn)行，并能承受系統(tǒng)的壓力沖擊等。

先進(jìn)板型設(shè)計(jì)

先進(jìn)的板型設(shè)計(jì)在于應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，配合先進(jìn)的壓制工藝，使所以的板片都具有極高的精度，因此利用更薄的板材來提高傳熱效率。

分流區(qū)域

為便于配置接管，現(xiàn)代的板式換熱器的進(jìn)出口接管都采用單邊。要充分利用全部的換熱面積，必須保證流體均勻分布在整個(gè)板片。對一個(gè)寬的板片，也要能保證均勻分布。另一個(gè)顯著的特點(diǎn)是壓力降較低，可以使更多的壓力降用于傳熱，從而獲得較高的傳熱系數(shù)。

定位系統(tǒng)

板片的定位是以五點(diǎn)金屬與金屬接觸而確定，上承桿的三點(diǎn)，可以防止板片上下移

動(dòng)，加上下承桿的兩點(diǎn)板片就不會(huì)左右移動(dòng)。

板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的流道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量，物理性質(zhì)，壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動(dòng)板壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

板片常見型號

國內(nèi)外板式換熱器板片常見型號

合理的分流區(qū)

均勻分布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時(shí)又提高了板片換熱面積的利用率。

兩種流體完全逆向流動(dòng)，大大提高了換熱效率。

同種流體進(jìn)、出口平行配管，簡化了工程安裝。

單一板片，簡化了維修。