2.焊接工藝評(píng)定目的：

  a.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；

  b.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。

  c.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

3. 焊接工藝評(píng)定過(guò)程

  a、擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書（pWPS)

  b、施焊試件和制取試樣

  c、檢驗(yàn)試件和試樣

  d、測(cè)定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能

  e、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定

   4、焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

A、國(guó)內(nèi)部分：

NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》

JB/T 6963-93《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》

B、歐洲標(biāo)準(zhǔn)： 

ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定--焊接工藝，**部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊

ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定--焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊

C、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（AWS與ASME ）： 

AWS D1.1/D1.1   鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

AWS D1.2/D1.2   鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

AWS D1.3/D1.3   薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

AWS D1.5/D1.5   橋梁焊接規(guī)范

AWS D1.6/D1.6   不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 第九卷（Ⅸ）焊接和釬焊評(píng)定

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二、殘余應(yīng)力檢測(cè)

    1.什么是殘余應(yīng)力測(cè)試

    構(gòu)件在制造過(guò)程中，將受到來(lái)自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。

    2.為什么要做殘余應(yīng)力測(cè)試

    金屬材料在機(jī)械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對(duì)材料的力學(xué)性能有著重大的影響，焊接件的制造和熱處理過(guò)程中尤為明顯。殘余應(yīng)力的存在，一方面工件會(huì)降低強(qiáng)度，使工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等工藝缺陷；另一方面又會(huì)在制造后的自然釋放過(guò)程中使材料的疲勞強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕等力學(xué)性能降低。從而造成使用中的問(wèn)題。因此殘余應(yīng)力的檢測(cè)對(duì)于熱處理工藝、表面強(qiáng)化處理工藝、消除應(yīng)力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。

    3.殘余應(yīng)力測(cè)試檢測(cè)方法

    殘余應(yīng)力的測(cè)量方法可以分為有損和無(wú)損兩大類，有損測(cè)試方法就是應(yīng)力釋放法，也可以稱為機(jī)械的方法；無(wú)損方法就是物理的方法。機(jī)械方法目前用得最多的是鉆孔法（盲孔法），其次還有針對(duì)一定對(duì)象的環(huán)芯法。物理方法中常用的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應(yīng)變法。

    殘余應(yīng)力檢測(cè)在國(guó)內(nèi)外均已開(kāi)展多年，其測(cè)定方法可分為機(jī)械測(cè)定法和物理測(cè)定法。機(jī)械測(cè)定法測(cè)定時(shí)須將局部分離或分割使應(yīng)力釋放，這就要對(duì)工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鉆孔法，這方面技術(shù)成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因?qū)�工件損傷較小、測(cè)量較可靠，已成為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(見(jiàn)ASTM E837-99)。物理測(cè)定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的壓痕應(yīng)變法（GB/T 24179-2009），均屬于無(wú)損檢測(cè)方法。

     4.殘余應(yīng)力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

    1) CB 3395-92 《殘余應(yīng)力測(cè)試方法 鉆孔應(yīng)變釋放法》

    2) SL 499-2010《鉆孔應(yīng)變法測(cè)量殘余應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法》

    3) GB/T 24179-2009《金屬材料 殘余應(yīng)力測(cè)定 壓痕應(yīng)變法》

     4) ASTM E837-99 《小直徑盲孔法》

       5) GB7704-87《X射線應(yīng)力測(cè)定方法》http://www.chinajy-sh.com.cn/