概述
T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

特性: T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差(250℃)，在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒度。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

適用范圍: 這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用裝冷擠壓凹模、紙品下料模塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。交貨:鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
參考牌號

中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE /ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英囤 BS 標準牌號 1407 、韓國螂標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。
物理性能

力學(xué)性能 硬度 :退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范:試樣淬火760~780℃,水冷

淬火 T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷情況見表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。

T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2;磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m矮頑率Hc為477.48~1273.18A/m(Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織);飽和磁感Bs為1.93~1.97T。

表1-1 T10鋼 臨界溫度

臨界點	A cl	Acm	Arl
溫度(近似值)/℃	730	800	700

表1-2T10 線(膨)脹系數(shù)

溫度/℃	20~100	20~200	20~300	20~400
(膨)脹系數(shù)/℃	11.5 ×10	13.0×10	14.3×10	14.8 ×10

 

溫度/℃	20~500	20~600	20~700	20~800	20~900
(膨)脹系數(shù)/℃	15.1×10	16.0 ×10	15.8 ×10	32.1 ×10	32.4 ×10

表1-3T10鋼熱導(dǎo)率

溫度 /℃	20	100	300	600	900
λ /W·(m·K)	40.20	43.96	41.03	38.10	33.91

T10鋼推薦的淬火規(guī)范
化學(xué)成分

碳 C :0.95~1.04

硅 Si:≤0.35

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

方案	加熱溫度/℃	冷卻	硬度(HRC)
冷卻介質(zhì)	冷卻介質(zhì)溫度/℃	延續(xù)	冷卻到20℃
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	770~790	水 5%食鹽水溶液 5%~10%堿水溶液	20~40 20~40 20~40	至200~250℃ 至200~250℃ 至200~250℃	油冷 油冷 油冷	62~64 62~65 62~64
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	790~810	錠子油或變壓器油 熔融硝鹽 熔堿中加4%~6%水	20~40 150~180 150~180	至20~40℃ 3~5min 3~5min	空冷 空冷	62~64 62~64 62~64

注:1.方案Ⅲ用于防止淬火時形成軟點;

2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直徑或厚度小于6~8min的工件;

3.方案Ⅵ可用于直徑或厚度達10~20mm的工件。

表2-22-8T10的冷處理

淬火方案	冷卻溫度/℃	用途	硬度增量(△HRC)
Ⅰ~Ⅵ	-50	高精度工件尺寸穩(wěn)定化	1~2

注冷處理在淬火后不超過1h進行。
典型應(yīng)用

1) 用于制作一般沖模時, 生產(chǎn)批量<10 萬件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進行常規(guī)淬火. 可縮孔修復(fù)。 -

3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施薄殼淬后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使壽命9CrWmn鋼高7倍。

4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片處理上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時, 使壽命達2 萬 ~3萬次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

6) 于制作股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用于制作鋁件冷擠中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸, 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采薄殼淬, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使壽命降低。

15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。后改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬次以上。

16)采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮 但存在"硬殼", 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機的剪刀選用該鋼制作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體積分數(shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從提使壽命近倍。

19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使壽命提1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具