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設備正常運行是保證正常生產的前提。盡管現在的物聯網、安全生產預警系統等先進設備已經能夠幫助企業快速發現問題并提供成熟的解決方案，但是，我國的許多企業當前并不具備引進這些先進手段的條件，對于設備的維護檢修還停留在當設備發生故障或處于維修狀態時，車間管理層、計劃人員及相關人員才開始采取措施調整解決。今天，我們就與大家分享一個案例，介紹一下如何使用一些來源簡單的數據，通過可視化分析，實現對設備的監控，幫助企業及早發現設備存在的隱患，保證生產的正常運行。完整數據可視化分析見下圖：接下來，我們詳述一下分析思路。
首先，我們需要對某企業中各個設備的歷史狀態記錄進行數據分析，從檢修次數與檢修類型角度找出其使用特點以及常見故障特點：
從上圖中可以看到，該車間有XY-500T、XY-150T、XY-350T、XY220T、XY-300T、AA、XY-250T、XY-120T共8臺設備，設備檢修的次數最多達34次，最少也在16次之多。再比較解決方案可以發現，更換零件的次數最多，其次還有報錯重啟、大修、清理等。為了方便比較，我們用顏色對8臺設備分別進行了標記。檢修次數較多的設備普遍存在頻繁更換零件，讓我們對設備可能存在的隱患有了一定了解。
然后，我們看一下排產計劃，看看這些設備的負荷情況，可以發現當天共有51單參加排產，涉及產品約35萬件：
接著，我們針對當天完成的產品，分別統計不同時段各設備的產量，以此來考察這些設備的負荷情況，如“設備生產現狀”的條圖所示，從上午10點到下午17點間，設備XY-150T承載了近7萬的產量，特別是12點時承載的數量最大。而其他設備的產量都不足1萬。至此，可以很明顯看出這臺XY-150T設備的特殊之處，這時我們再進一步考察這臺設備的負荷狀態，可以看到，該設備當天承載的大部分產量均是近期需要交貨的，一旦該設備發生故障，極有可能影響正常交貨：
當我們通過數據可視化分析發現了問題，那么就可以提前制定計劃以保證生產。比如我們可以調整排產計劃，在如12點、16點、17點這些產量差距很大的時間段，調配生產，降低設備XY-150T的負荷量。如果不能調整排產計劃，那么可以結合各機器檢修數據分析結果，事先預備充足的替換零件，并派相關的技術人員定時檢查系統問題也可從減少維修次數和時間的角度，最大程度地保障生產。
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