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在射出成形中,在模具內(nèi)時(shí),融材料溫度一般在150~350℃之間,但由于模具溫度一般在 40~120℃,所以成形材料所帶來的熱量會(huì)逐漸使模具溫度升高。另一方面,由于加熱缸的噴嘴與模具的注道襯套直接接觸,噴嘴的溫度高于模具溫度,也會(huì)使模具溫度上升。如果不設(shè)法將多余熱量帶走,模具溫度必然繼續(xù)上升,從而影響成型品的冷卻固化。相反地,若從模具中帶走太多的熱量,使模具溫度下降,也會(huì)影響成型品的質(zhì)量。
塑料模具冷卻是注塑件成型的關(guān)鍵要素
對(duì)成形粘度低、流動(dòng)性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等),一般要求塑料模具穩(wěn)定較低(一般不低于80℃);
而對(duì)于黏度高、流動(dòng)性差的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等),為了提高充型性能,或塑料模具較大,散熱面積廣等情況,其塑料模具不僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng),還需要設(shè)置加熱系統(tǒng),以便在注塑之前對(duì)模具進(jìn)行加熱。
有的塑料成形,需要模具設(shè)置冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。當(dāng)模具的溫度達(dá)到塑料的成形工藝要求時(shí),即可關(guān)閉加熱系統(tǒng),如果在注射一段時(shí)間后,模具的溫度高于塑料的成形工藝要求時(shí),就要打開模具的冷卻系統(tǒng),使模具的溫度在要求的溫度下恒溫。
對(duì)于小型薄壁塑件,且成形工藝要求模溫不太高時(shí),可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻。
模具溫度對(duì)制品的影響
成形性及成形效率
模具溫度高時(shí),成形空間內(nèi)熔融材料的流動(dòng)性改善,可促進(jìn)填充。但就成形效率(成形周期)而言,模具溫度適度減低,可縮短材料冷卻固化的時(shí)間,提高成形效率。
成型品的物理性質(zhì)
通常熔融材料充填成形空間時(shí),模具溫度較低,會(huì)使材料會(huì)迅速固化,此時(shí)為了填充,需要很大的成形壓力,因此,固化之際,施加于成型品的一部份壓力殘留于內(nèi)部,成為所謂的殘留應(yīng)力。
對(duì)于 PC或變性PPO之類的硬質(zhì)材料,此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí),會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。PA或POM等結(jié)晶性塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)顯著取決于其冷卻速度,冷卻速度愈慢時(shí),所得結(jié)果愈好。由上可知,模具溫度高,雖不利于成形效率,但卻常有利于成型品的品質(zhì)。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時(shí),若冷卻不充分,其表面會(huì)發(fā)生收縮下陷,即使肉厚適當(dāng),若冷卻方法不良,成型品各部分的冷卻速度不同,也會(huì)因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形,因而需使模具各部分均勻冷卻。
模具的冷卻與加熱
一般模具,通常以常溫的水來冷卻,其溫度控制水的流量調(diào)節(jié),流動(dòng)性好的低融點(diǎn)材料大都以此方法成形。但有時(shí)為了縮短成形周期,須將水再加以冷卻。
小型成型品的射出時(shí)間,保壓時(shí)間都短,成形周期取決于冷卻時(shí)間,此種成形為了提高效率,經(jīng)常也以冷水冷卻,但用冷水冷卻時(shí),大氣中的水分會(huì)凝聚于成形空間表面,造成成型品缺陷,須加以注意。
成形高融點(diǎn)材料或肉較厚、流動(dòng)距離長的成型品,為了防止充填不足或應(yīng)變的發(fā)生,有時(shí)對(duì)水管通溫水。成形低融點(diǎn)成形材料時(shí),成形面積大或大型成型品,也會(huì)將模具加熱,此時(shí)用熱水或熱油,或用加熱器來控制模具溫度。模具溫度較高時(shí),需考慮模具滑動(dòng)部位的間隙,避免模具因熱膨脹而動(dòng)作不良。
一般中融點(diǎn)成形材料,有時(shí)因成型品的質(zhì)量或流動(dòng)性而使用加熱方式來控制模具溫度,為了使材料固化為最終溫度均勻化,而使用部分加熱方式,防止殘留應(yīng)變。
以上所述,模具的溫度控制是利用冷卻或加熱的方式來調(diào)整的。