造型線V法鑄造作為第三代物理造型工藝，在很多方面有其他工藝所無法比擬的優點，包括：
　　(1)由于砂型表面覆蓋光滑薄膜，負壓使鑄型硬度高，輪廓清晰，同時負壓利于金屬液充填和補縮，從而鑄件尺寸精度高，鑄件表面光滑，質量良好；
　　(2)節約原材料和動力，干砂可反復回收利用率達95%以上，采用V法造型的動力消耗僅為濕型造型的60%，節約勞動力和成本；
　　(3)模樣和砂箱使用壽命長。因模樣有塑料薄膜保護，拔模力很小，只有微振且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。
　　雖然造型線V法鑄造造型機鑄造有上文所提到的優點，但是也有自身發展的局限性，該工藝主要在以下幾個方面困擾國內鑄造企業：
　　(1)機械化困難。由于造型線V法鑄造整個過程需要負壓供給，因此砂型的數量和移動收到一定控制，尤其導致中小型鑄件造型效率低下，機械化程度不高制約著其進一步發展；
　　(2)生產過程以及砂處理過程中粉塵量較大，影響造型環境和工人健康；
　　(3)由于塑料薄膜延伸性的限制，目前生產幾何形狀特別復雜以及存在復雜內腔的鑄件還有一定的困難。
　　真空密封造型是一種物理造型工藝方法。型砂中不加粘結劑、水和附加物，因而減輕了砂處理工作，而且造型線造型和鑄件落砂清理的勞動量也大大減少，舊砂回用率可達95%以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內空氣，在鑄型內外形成壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負壓造型法”或“減壓造型法”，簡稱為“V”法鑄造。
　　一、V法造型線造型工藝過程
　　(1)制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。
　　(2)將經烘烤有塑性狀態的塑料薄膜覆蓋到型板上，真空泵抽出覆膜時帶有的空氣，使薄膜貼在型板上成型(稱為覆膜成形)，噴上快干涂料。
　　(3)將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。
　　(4)向砂箱內充填沒有粘結劑和附加物的干石英砂。振實箱內的型砂、刮平、放上密封用的膜，打開抽氣閥門，抽去型砂中的空氣，使鑄型內外存在壓力差，由于壓力差的作用，使鑄型具有較高的硬度，砂型硬度計讀數可以達到90~95。
　　(5)解除膜板內的真空，然后進行起模。鑄型要繼續抽真空，直到下芯，合箱，澆注。
　　(6)澆注后待金屬液凝固，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
　　二、V法造型線造型的特點
　　1、優點
　　(1)提高鑄件質量，鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起膜容易。
　　(2)簡化設備、節約投資，減少運行和維修費用，省去粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率高達95%，設備投資減少30%~60%，勞動力減少35%左右。
　　(3)模具及砂箱使用壽命長。
　　(4)金屬利用率高。V法造型，金屬流動性好，充填能力強，可以鑄造出3mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，工藝出品率提高，減少加工余量。
　　(5)由于采用無粘結劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結劑和附加物或烘干工序，減少環境污染。
　　2、缺點
　　(1)造型線造型操作較復雜，小鑄件生產成本高，產量上不去。
　　(2)從全自動造型機造型開始至終需抽真空，實現機械化有一定難度。
　　(3)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，里邊用樹脂砂芯才能作出復雜鑄件，影響了該工藝擴大應用。
　　(4)需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。
　　三、真空V法造型線造型的發展和質量
　　日本是V法鑄造的發源地，1971年日本長野縣工業試驗所和秋田株式會社合作研制成功了V法鑄造。1971年12月新東公司取得專利制造權，對V法的基礎工藝和設備進行共同開發，70年代初V法造型工藝傳入美國、前蘇聯、德國、法國等國家，主要用于生產工程機械配重、浴盆、鐵路道岔、以及鐵藝鑄件等各種零件。
　　中國自20世紀80年代初開始引進此項技術，國內的武漢、上海、北京等鑄造界的科技人員對V法鑄造進行研究，華中科技大學(原華中理工大學)曹文龍教授最先在國內從事V法鑄造的研究，從1976年起，先后與武漢工程機械廠、解放軍3604廠和武漢重型機床廠合作，進行V法鑄造試驗和應用，并榮獲1978年全國科學大會獎，并在1980年出版書籍《真空密封造型》，為國內**本全面介紹V法鑄造工藝的書籍。
　　1986年中鐵山橋集團公司(原山海關橋梁廠)，從日本新東公司進口的V法造型生產線生產鐵路道岔，是中國最早生產鑄鋼件的廠家，至今還在生產，年產萬噸道岔鑄件；全自動造型機V法鑄造在鑄鋼件方面使用優勢明顯，在工程礦山機械中，高錳鋼破碎壁、顎板也大量生產使用。
　　全自動造型機V法鑄造生產領域日趨廣泛，在工程車領域、鐵路、礦山機械零配件領域很多廠家選擇用V法鑄造生產大型的鑄鋼件。
　　V法水平造型線鑄造可用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬。V法鑄造在我國發展很快，選用進口設備，還是選用國產設備，可以根據自己單位的情況而定。與粘土砂鑄造相比V法鑄造出的鑄件毛坯尺寸精度高，鑄件清理工作量減少30%以上，縮短鑄件的生產周期，鑄件總的生產成本顯著低于粘土砂鑄造工藝。
　　經過多年的生產實踐證明，V法全自動垂直造型機造型工藝，不僅在大型簡單中小批量的鑄件生產中應用，而且可以通過采取一定工藝措施，與機械化設備結合，用于中小型復雜大批量鑄件的生產中。與樹脂砂和消失模鑄造工藝相比，在鑄件形狀允許的情況下，應優先考慮V法造型工藝。對于復雜內腔的鑄件，可以采用V法加樹脂砂、V法加消失模的復合鑄造工藝，使V法應用范圍進一步拓展，不僅可以生產大型、形狀相對簡單的鑄件，同時也能生產帶有樹脂砂芯、形狀比較復雜的鑄件。可推廣應用于機床鑄件、汽車鑄件的生產中。
　　隨著對鑄件尺寸精度要求的提高和環保意識的增長，V法造型工藝的應用范圍會繼續擴大和發展。為提高鑄件質量，優先考慮V法工藝，發揮V法造型工藝的獨特優點和優勢。
　　泊頭市益弘鑄造機械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)主要產品為全自動水平脫箱造型機（造型線）、全自動垂直無箱造型線兩大類產品、十多種規格。造型機、全自動造型線、垂直造型機、全自動水平造型線、鑄造造型線、經過市場多年的檢驗，產品以高穩定性、易于操作、高性價比得到了國內外用戶的認可。
水平造型機工作視頻http://www.56.com/u61/v_MTQ2Mzc4NTQ2.html