在國內，鑄造生鐵是生產鑄鐵件最常用、最主要的原材料，生鐵品質對鑄件性能的影響在國內外已有多年研究。生鐵中的微量元素、氣孔、夾雜、石墨形態等因素的差異，對鑄件的性能將產生明顯影響，對于球墨鑄鐵而言，其性能將會相差1~2個牌號，鑄造廠家在更換生鐵時應尤為注意這一點。
　　與發達國家相比，目前國內用的鑄造生鐵整體品質存在較大差距，微量元素含量普遍偏高。我國**的生鐵產自本溪礦脈，但由于資源有限，現在生產的生鐵加入了一部分其它礦石，某些微量元素的含量比以前高了許多。而其它廠家生產的生鐵，微量元素的含量更高，這對于生產球墨鑄鐵尤其是高韌性的球墨鑄鐵件來說非常不利。
　　生鐵對鑄件最終性能的影響，除微量元素的影響外，生鐵內部的夾雜物、熔渣、氣體等均對性能產生影響。一方面在于生鐵產地的不同，本身鐵礦石品質存在差異，另一方面鐵礦石熔煉技術也對生鐵的品質存在影響。要獲得高品質的球墨鑄鐵件，生鐵的品質影響是毋庸置疑的，尤其在生產高韌性或高強度球墨鑄鐵件時。國外采用高純生鐵生產鐵素體基體球墨鑄鐵件，其延伸率可達到30%，充分發掘球墨鑄鐵的韌性優勢。
　　為了獲得高品質的球墨鑄鐵，采用優質廢鋼加增碳劑(合成鑄鐵)為主要原材料的熔煉方式非常有意義。廢鋼中的雜質元素較少，成份穩定，已經過高溫熔煉，消除了鑄造用生鐵的遺傳效應，熔煉出的鐵水具有較高的品質。采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵水，應注意兩方面影響，首先是廢鋼的種類，通常應該選用優質的碳素結構廢鋼作為原材料，廢鋼的來源**較為固定，牌號一致，表面清潔，這樣可以調整或消除廢鋼內合金元素的影響；其次應該注意增碳劑的品質，增碳劑是需經過高溫持續電熱處理，使硫、水分、灰分、揮發物及氣體雜質被分離出去，具有高的純度及良好的石墨晶體形態。好的增碳劑應具有低的含硫量，高而穩定的得碳率，并可促進石墨化傾向及孕育功能。
　　采用廢鋼加增碳劑生產球墨鑄鐵，可以使球墨鑄鐵的韌性和強度均得到提高，性能提升；廢鋼增碳工藝不會使鑄件的收縮傾向加劇，事實上，如果工藝處理得當，采用廢鋼增碳工藝會減輕鑄件的收縮。這主要是源于采用廢鋼增碳的熔煉方式，鑄件的基體晶粒組織會均勻化、細化，鐵液的純凈度高，而同時增碳劑具有孕育效果，促進石墨化的效果也更突出。
　　采用完全廢鋼熔煉工藝，需要在感應電爐熔煉的條件下進行，能耗較高，廢鋼的來源與控制較為嚴格，并不一定每個工廠都現實可行，但這種熔煉方式為高品質的球墨鑄鐵生產提供了另一條途徑，應予以重視。
　　(1)2007年中國全自動造型機實型(消失模)鑄件產量已達到648kt，比1995年增長42.6倍，就其產量和企業數量均列世界第1。但在技術和管理水平、原輔材料和**設備的先進性及自動化程度上，與發達國家相比仍有一定差距。
　　(2)從各種原輔料和**設備(包括消失模鑄造生產線)制造等多方面，已基本實現了國產化，正逐步走向系列化和商品化，基本能滿足國內不同企業(用戶)的需求。實踐證明，中國今日的實型(消失模)鑄造在應用上是成功的，已走出了一條具中國特色的實型(消失模)鑄造之路。
　　(3)近5年來，中國實型和消失模鑄造生產已形成兩方面并舉發展的態勢，規模化、高水平與中小企業(2kt/年以下)并舉發展，打破了2003年以前實型(消失模)鑄造生產以中小企業占主導地位的格局。應該說，規模化和高水平生產是當今乃至今后中國實型(消失模)鑄造發展的主流和方向。
　　(4)從當今中國全自動造型線實型(消失模)鑄造生產現狀來看，黑色金屬(鐵、鋼)鑄件約為64.5萬t(占99.5%以上)，產量居世界**；2007年年產8kt以上較大規模的生產企業已達20家(其中20kt/年以上大規模生產企業有3家)，足已證明中國實型(消失模)鑄造在黑色金屬(鑄鐵、鑄鋼)鑄件生產的應用和技術是成功的，基本是成熟的。
　　(5)我國已出版實型(消失模)鑄造的著作約20部，發表實型(消失模)鑄造相關研究論文和文章6%多篇，召開全國性實型(消失模)鑄造學術年會和經驗交流會12屆，舉辦全國性實型(消失模)鑄造培訓班14期，表明中國實型(消失模)鑄造在研究、技術和應用方面已具一定的實力和水平。
　　(6)據美國對2007年消失模鑄件產量預測，鑄鋁、鑄鐵、鑄鋼和銅合金鑄件產量分別為52.6%、38.6%、7.0%和1.8%。可見，工業發達國家消失模鋁合金鑄件占居主導地位。恰恰相反，在中國的全自動垂直造型機消失模鑄件產量中，鋁銅合金鑄件僅占不到0.5%，與美國鋁銅合金鑄件的54.4%相比差距十分巨大。
　　(7)當前應加大力完善對原輔材料(泡塑珠粒、粘結劑和涂料等)的系列化、商品化和標準化，對實型與消失模鑄造技術和工藝進一步完善，使其逐漸成熟。同時，要不斷提高各種全自動水平造型線**設備的技術工藝水平，加強和完善中國式機械化、自動化消失模鑄造生產線的研發和建設，逐步縮小與世界先進水平的差距。
　　隨著我國鑄造產業的國際化，一些國際先進的鑄造工藝和鑄造設備不斷取代我們傳統的手工造型和機械化造型。其中粘土砂高壓造型工藝由于其生產效率高，鑄件品質好，非常適合大規模流水線作業，因而國內近幾年來引進大量國外自動化粘土砂高壓生產線，這主要包括丹麥DISA、西班牙羅拉門迪、日本新東ACE、光洋(KOYO)、東久(TOKYU)、德國HWS等各種垂直和水平、有箱和無箱鑄造造型線。粘土砂高壓造型對型砂有著較高的要求，如果不能使型砂的性能充分適應具體的生產條件，或不能有效控制其穩定性，鑄造廢品率將大大提高甚至超過傳統的手工造型和機械化造型。萊州華汽機械有限公司是汽車剎車盤專業化生產企業，先后引進2條日本光洋SM50V無箱射壓垂直造型線2條和日本光洋SMS7060R水平脫箱造型線2條，取得滿意效果。
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