燃煤鍋爐的煙氣經過引風機正壓進入脫硫除塵器，煙氣進入脫硫除塵器內部后遇到旋流板阻擋，從而降低煙氣的流速，在脫硫除塵器的上半部有密集的噴淋層，多個多層螺旋噴頭同時工作，形成水霧阻隔層。煙氣慢速經過水霧阻隔層時，煙氣中的二氧化硫與水霧中的氫氧化鈉充分融合，降低抵消煙氣中的硫成份。然后在經由上方脫水層后再由排氣口排出！在煙氣進入脫硫除塵器之初，噴淋層已經開始工作，由循環防腐水泵將水箱里的含堿水打入噴頭；水霧或水滴低落至設備底部（水箱與設備底部聯通），從而形成水循環。杜絕廢水的形成或排除。
小型鍋爐脫硫除塵器的優點：
1、本脫硫除塵器適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達到國家大氣排放標準。脫硫率99%。
2、該產品結構嚴密，具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且使用壽命長。
3、對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應性強，適應0.9-8％的煤中含硫量。
4、采用了先進的噴淋水膜技術，噴淋效率提高，節約了循環水用量。
5.適用于大容量機組，吸收劑價廉易得，系統運行穩定、煤種和機組負荷變化適應性廣。
6、設備體積小，重量輕。安裝移裝方便。
7、節約水資源，且不造成二次污染。
本產品為濕式，水與氣充分交換，微小塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經過沉淀封閉循環使用。一方面節約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可得到滿意的脫硫效果。
8、采用石灰脫硫，成本低。
用石灰脫硫，來源豐富。若用消化灰（粉狀）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環使用，根據噴淋層數設置循環泵，每2個噴淋層設1臺循環泵，成本低。
9.該小型燃煤鍋爐脫硫除塵器能起到一定的除塵作用。但是如果先經過旋風除塵器，和布袋除塵器將粉塵過濾，除塵效果更好。
鍋爐脫硫除塵器氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。
應用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產生出對人類有益的副產品，鍋爐除塵設備把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產品不一樣。
鍋爐脫硫除塵器運作流程
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到**級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。

耐高溫除塵布袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合，以實現更高、更新的物理及 化學性能。具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點，適合 200°C-300°C系列產品。1、工作溫度190℃，短時工作溫度232℃，熔點285℃，極限氧指數34~35。2、含氧量在15%或以下的場合均可適用。3、燃料中含硫或煙道氣中含硫的氧化物，現已證明其是抗酸堿腐蝕、抗化學性很強的纖維。4、煙道中含濕氣的場合。5、在溫度190℃~232℃工礦條件下，氣布比高達5:1做線上清灰及氣布比6:1作離線清灰時，PPS除塵布袋具有優異的性能紀錄。PPS纖維具有強度的完整保持性和內在的耐化學性，可以在惡劣的環境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。在過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過濾氈是理想的過濾材料。耐高溫除塵布袋/濾袋廣泛應用于鋼鐵廠，水泥廠，發電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業加工。袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件，濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求，這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護、對延長濾袋使用壽命具有重要意義。除塵布袋具有普通氈類濾布特有的孔隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優點，因其耐溫等級適中，最高可達150°C;耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性，成為氈類濾材中使用量最大的一個品種，表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。耐高溫布袋布袋的清洗：1、清灰:采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。 2、化學實驗處理:提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、最大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。 3、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。 4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。5、修復:對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。 6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要求。
氟美斯覆膜針刺氈性能優良的新型高溫高效過濾材料不僅具有玻璃纖維機織濾料耐高溫、耐酸堿腐蝕、尺寸穩定、高強度的優點。以100%無堿玻璃纖維為原料，采用高支數玻璃纖維絲分絲成絨針刺而成，具有良好的耐熱，阻燃，防腐效果、氣體過濾阻力小、除塵效率超過機織濾料、過濾速度高于機織濾料一倍左右，是鋼鐵、治煉等行業凈化高爐煤氣，煙氣過濾的首選產品。
氟美斯除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能，并有適合200°C-300°C系列產品。
氟美斯耐高溫布袋簡述：FMS濾料是針對我國國情研制的新產品，廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉、化工、碳黑、建材、電力等部門。氟美斯耐高溫除塵布袋是一個耐高溫新品種。它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復合，以實現更高、更新的物理及化學性能，復合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS(氟美斯)，FMS針刺過濾氈系列產品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點；并有適合150—200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產品。FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；尺寸穩定性、強度更好，并且價格低于其它耐高溫化學釬維。
氟美斯除塵布袋其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.5米/分以上或更高，運行阻力低。
氟美斯除塵器布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點。尺寸穩定，強度更好，并且價格比其他耐高溫化學纖維低。耐高溫除塵布袋廣泛用于鋼鐵、有色冶煉、化式、炭黑、建材、電力等部門。

除塵器骨架也稱除塵框架，又稱除塵袋籠，是采用高精設備一次焊接成型的布袋除塵器配件。常用的除塵骨架有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架。除塵器骨架輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。除塵骨架焊接技術要求：濾袋除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生。除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應滿足高溫的要求。骨架上所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除除塵器骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。除塵器骨架是除塵濾袋的肋骨，除塵骨架的質量直接影響除塵濾袋的工作狀態與使用壽命。