1、運行能耗
對布袋除塵器：風機能耗大，清灰能耗小。
對靜電除塵器：風機能耗小，電場能耗大。
但是，總體來講兩種除塵器的電耗相當。對于靜電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當靜電除塵器的電場數量超過4電場時，靜電除塵器的能耗比布袋除塵器的要高，也就是說此時的靜電除塵器運行費用要比布袋除塵器高。如果按照即將出臺的新環保標準，靜電除塵器要是做到達標話，必定是采用4電場以上的靜電除塵器，其電耗也就一定比布袋除塵器高。
2、維護費用
單機布袋除塵器的維護檢修費用主要是濾袋更換費，從目前實際運行情況來看，一次濾袋的更換費用只需要1.5-2年排污費比靜電除塵器的少繳部分就可以抵償。
靜電除塵器的維護維修費用主要是對陽極板、陰極線和振打錘等的更換等。此項費用較高，但年限比較長，約6年左右。
3、經濟效益分析
實際運行中布袋除塵器的排放濃度約是靜電除塵器的10，因此，電廠采用布袋除塵器實際交繳的排污費也為靜電除塵器排污費的1/10左右。如果按照目前國家征收排污費的情況來看，采用布袋除塵器后每爐/每年的排污費少繳部分是相當可觀的，至少上百萬到幾百萬元。按照以前達標即不需要交納排污費的話，采用布袋除塵器就可以免交排污費。另外，布袋除塵器有約5左右的脫硫效率；這同樣可以減少電廠二氧化硫的排污費。目前，我公司正在組織人力進行布袋除塵器濾料表面粉塵層劑制粒技術脫硫的開發，在接下來的項目中，我們將逐步采用布袋除塵器實現除塵和干法脫硫一體化技術，屆時，我們將為目前已有的布袋除塵器實現除塵脫硫一體化。
4、在新的環保要求下，靜電除塵器即使達標，其初期投資和運行費用都比布袋除塵器高。另外，靜電除塵器的排放濃度總是在布袋除塵器的10倍左右，目前新的排污費制度下，即使達標了也要對排放粉塵量進行收費，因此兩種除塵器即使達標以后，靜電除塵器又比布袋除塵器讓電廠多支出了一筆費用。因此，布袋除塵器必將成為工業粉塵控制的首選設備。

除塵器布袋的運轉
環保除塵器布袋生產廠家采用目前較理想除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除塵效果好，除塵率可達99.99%。
除塵器布袋的運轉可分為試運轉與日常運轉。
在機器開動之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關記錄。
在新的除塵器布袋試運行時，應特別注意檢查下列各點：
要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。
脈沖控制柜是脈沖袋式除塵器進行脈沖噴吹清灰的電子控制器。脈沖控制柜質量的高低反映了袋式除塵器的裝備水平。脈沖控制柜采用工業級芯片作為控制核心，脈沖控制柜在印刷線路板上有明顯的設置標志，可方便的進行控制儀的設置。
脈沖控制柜輸出側設有各個輸出點的工作指示，可快速判斷輸出點的狀態；脈沖控制柜設有手動操作按鈕，可方便的進行設備的調試、運行操作；脈沖控制柜采用防水外殼結構，配合防水接頭，可在室外、粉塵環境中使用；脈沖控制除塵電控柜配備可插拔的印刷線路板**端子，可方便的進行接線。
除塵布袋除塵布袋的工作原理
布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋 采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行 過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉 降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后 的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分 布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。