溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機(jī)送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主。

6.4.1控制條件

   a加入滾筒內(nèi)料水比如下表：

項(xiàng)目配比

（Kg）        1.381Kg/m3        1.526Kg/m3        1.629Kg/m3

               40°Be′        50°Be′         56°Be′

料 加 水        37+63            45+55          50+50

b蒸氣壓力0.30—0.50MPa

    c水溫≤95℃(盡可能高)

   如果采用燒堿調(diào)制不同模數(shù)的產(chǎn)品，采用下式對(duì)計(jì)算加入燒堿數(shù)量。

          0.996×b-M×a

   m=                  

       0.775×M×a1

   式中：

       a為原料硅酸鈉產(chǎn)品的Na20的百分含量

       a1為燒堿的成分含量

       b為原料硅酸鈉的SiO2的百分含量

       M為產(chǎn)品的硅酸鈉產(chǎn)品模數(shù)

       m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數(shù)量;噸

根據(jù)燒堿的波美度計(jì)算出燒堿的比重，確定加入燒堿的體積。給合水蒸汽的情況進(jìn)行計(jì)算，確定水的加入量。

液體產(chǎn)品加燒堿調(diào)制模數(shù)參照上面公式計(jì)算。

6.4.2操作

   a.檢查滾筒化料機(jī)是否正常。

   b.根據(jù)生產(chǎn)不同濃度的水玻璃按不同的規(guī)格要求， 將料、水比加入滾筒內(nèi)。

   c.滾筒內(nèi)用蒸汽加熱， 滾筒內(nèi)壓強(qiáng)控制在0.3—0.5MPa，達(dá)到壓力后，關(guān)閉蒸汽閥門。

   d.經(jīng)常測(cè)量滾筒內(nèi)物料的濃度， 如物料的濃度不夠，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，直到達(dá)到濃度為止，如果滾筒內(nèi)物料全部化完，還達(dá)不到規(guī)定濃度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使?jié)舛茸兏撸�進(jìn)行調(diào)兌，直至合格。反之亦然。

   e.產(chǎn)品合格后，開始放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。      

   f.放料時(shí)先停車，然后打開放料閥門，直到放料完畢。

   g.滾筒放料先放入汽液分離罐，進(jìn)入車間成品罐，由車間申請(qǐng)經(jīng)質(zhì)分析合格后入成品庫(kù)。

6.4.3注意事項(xiàng)

   a.裝在汽管的壓力表，一定要完好， 如果壓力表失靈，要及時(shí)更換。

   b.確認(rèn)滾筒內(nèi)無(wú)壓力時(shí)，才能打開上料蓋。

   c.上料蓋螺旋一定要完整， 每次化料一定要上緊蓋。

   d.經(jīng)常檢查滾筒內(nèi)部結(jié)料情況，有結(jié)料時(shí)，要清理滾筒，再投入使用。

   e.防止放料管堵塞，放料管彎關(guān)、截止閥等要經(jīng)常檢查，保證各閥門完整、安全、可靠。

   f.停車檢修或大修時(shí)， 要把滾筒清潔干凈。