一、蒸汽供熱系統：它包括蒸汽供水系統和蒸汽回收機系統。而一個蒸汽供熱系統設計的成敗關鍵取決于蒸汽回收機是否能有較高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的熱量以及系統運行是否穩定可靠。傳統的冷凝水回收是冷凝水從用熱設備內排出，經疏水器進入開放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統，冷凝水在進入開式冷凝水箱是發生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成冷凝水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使冷凝水的溫度降低。因此開式冷凝水回收利用系統，既造成熱能與冷凝水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環境的熱污染。 為解決這個問題，我司的科研人員，經過多年的實踐，在吸取目前國內外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術基礎上，研制生產了適合于各種工況運行的“高溫蒸汽回收機”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統配置，冷凝水回收裝置產品實現了操作智能化、管理自動化的運行模式。

 

　　二、蒸汽回收機的工作原理

 

　　系統運行時，冷凝水從用熱設備排出，經疏水器進入蒸汽回收機。蒸汽回收機由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進冷凝水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓冷凝水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。蒸汽回收機通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使冷凝水泵在吸入高溫冷凝水的過程中，改變了水泵汽蝕發生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，蒸汽回收機冷凝水泵不發生汽蝕。根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續運動，主要正隊供水連續性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內冷凝水的充滿度來設置的運行方式。蒸汽回收機在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一系統發生故障，將會自動發出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。

 

　　三、蒸汽回收機的特點

 

　　1.安裝靈活性強：蒸汽回收機既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。

 

　　2.防汽蝕：蒸汽回收機運用獨創的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使蒸汽回收機在高溫、密閉條件下運行。

 

　　3.體積小：本產品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

 

　　4.節能環保：蒸汽回收機使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節省燃料越20%，節水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環境污染。

 

　　5.結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。

 

　　6.自動化程序高：蒸汽回收機采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。

 

　　四、回收周期和效果

 

　　一般投資3到6個月即可收回設備投資。它是經過我公司科研人員的潛心研究開發出的一套完整的凝結水回收系統，在國內外處于領先水平，并已獲得三項國家專利。該裝置是解決當前蒸汽管網的凝結水回收系統中回收效率低、能源浪費大、氧腐蝕嚴重、系統運行不暢等弊端的最佳選擇。本產品技術先進、質量優良、節能效果十分明顯，且保護環境，節約成本，一般三個月即可收回投資，深受廣大用戶歡迎。

 

　　五、適用行業

 

　　廣泛用于化工、輕工、食品、紡織、橡膠、冶金、電力、機械等工業及餐飲.商場、旅館、辦公樓、民用建筑等所有使用蒸汽作為生產、采暖、空調、生活熱水等熱源的系統。

 

 

 

 

 

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