變換為可調(diào)電壓、可調(diào)頻率的交流電裝置。變頻器廣泛應(yīng)用于節(jié)能、自動化系統(tǒng)及提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量等方面。變頻器的問世，使電氣傳動領(lǐng)域發(fā)生了一場技術(shù)革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速，變頻調(diào)速被公認(rèn)為最有發(fā)展前途的調(diào)速方式。

    可編程序控制器簡稱PLC（Programmable Logic Controller），它是一種數(shù)字運算與操作的控制裝置，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域。PLC 通過軟件編程和硬件連接可實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制任務(wù)，控制功能強大，是當(dāng)代工業(yè)控制的三大支柱之一。作為工控產(chǎn)品，變頻器和PLC 常配合使用（PLC 作為編程器，變頻器作為驅(qū)動器），完成各種控制任務(wù)。 

    P L C 與變頻器的連接主要方式有：PLC 的數(shù)字量輸出信號與變頻器的數(shù)字量輸入信號相連；PLC 的模擬量輸出信號與變頻器的模擬量輸入信號相連。實際應(yīng)用中，就兩者正確連接時應(yīng)注意問題總結(jié)如下。同時，變頻器運行時會對周圍電氣設(shè)備產(chǎn)生較強的電磁干擾，為防止變頻器運行時對PLC 干擾，兩者相連接時應(yīng)重點考慮的問題總結(jié)如下。

數(shù)字量信號連接應(yīng)注意的問題

變頻器的輸入信號中包括對運行/ 停止、正轉(zhuǎn)/ 反轉(zhuǎn)、點動等運行狀態(tài)進行操作的數(shù)字量輸入信號（開關(guān)型指令信號），這些信號常來自PLC 的數(shù)字量輸出信號。PLC 通常利用其內(nèi)部的繼電器接點（繼電器輸出型P L C ）或具有開關(guān)特性的元器件（晶體管輸出型PLC）與變頻器相連，得到運行狀態(tài)指令，如圖1 和圖2 所示。在進行數(shù)字量信號的連接時應(yīng)注意：

（1）使用繼電器輸出型P L C 與變頻器相連時，應(yīng)注意接觸不良常帶來變頻器誤動作，因此在實際接線中一定要注意連接可靠。

（2）使用晶體管輸出型P L C 與變頻器相連時，應(yīng)注意晶體管本身的電壓的高低、電流的大小等限制條件在其范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)的可靠性。

（3）設(shè)計變頻器的輸入信號電路時，應(yīng)盡量避免采用繼電器等感性負(fù)載，因繼電器開閉產(chǎn)生的浪涌電流可能引起變頻器的誤動作。

（4）當(dāng)P L C 輸出的開關(guān)信號進入變頻器時，有時會發(fā)生外部電源和變頻器控制電源之間的串?dāng)_，應(yīng)注意對P L C和變頻器分開接地，避免兩者使用共同的接地線。

模擬量信號連接應(yīng)注意的問題變頻器中的模擬量輸入信號，通常指0～10V/5V 的電壓信號或0/4～20 ｍＡ的電流信號；這些模擬量輸入信號可通過接線端子由外部給定，當(dāng)變頻器與P L C 連接時，這些模擬量輸入信號也可來自PLC 的模擬量輸出信號，如圖3 所示。在進行模擬量的連接時應(yīng)注意：

（1）阻抗匹配。根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇P L C 的輸出模塊，實現(xiàn)兩者的阻抗匹配。

（2）電壓范圍。當(dāng)變頻器和P L C 的電壓信號范圍不同時（如變頻器的輸入信號為0～10V，而PLC 的輸出電壓信號范圍為0～5V 時；或PLC 的一側(cè)的輸出信號電壓范圍為0～10V而變頻器的輸入電壓信號范圍為0～5V時），需采用串聯(lián)電阻的方式進行分壓，以保證兩者在正常電壓范圍內(nèi)
部分型號：SCHNEIDER-218 NW-RR85-001 配件