密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。

開煉機低精度問題

開煉機主要用于膠料的混煉和出片，預成型出片對其精度要求高，不能出現扁擔效應或兩邊不均勻等現象，如出片不均勻將會使物料在成型后造成厚薄不均勻，會造成不必要的浪費。

造成開煉機精度不高的原因主要在于輥筒支撐軸，同時輥筒精度和材質也會影響，絲桿精度等。

機械針對精度問題采用手動數字顯示，輥筒制作精度要求極為嚴格，出廠前會對其做72個小時各種測試。同時采用skf軸承其精準度和壽命優于普通軸承，而傳統開煉機尼龍套或銅套屬于早期輥筒支撐配件，其會在磨損后出現中心距偏離，這是已經完全喪失精度要求，并且會對混煉造成很大影響，這時候則要大修，造成很大的成本浪費，年限稍久將沒有維修價值。