公司生產的瀝青混合料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

   整套設備可實現手動、半自動、全自動控制。這些控制由工業用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

   慣性+脈沖式布袋除塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內，適用于城市及野外施工。

   設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg，節約能源，為用戶創造可觀的經濟效益。

    各料倉均采用變頻調速電機控制皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒面減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有斷料報警系統。

    干燥滾筒驅動采用四臺電機及硬齒面減速機與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種用于骨料與火焰進行熱交換的導料板，實現骨料在滾筒內得到充分熱交換。采用介質霧化技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節能，低噪音，比例全自動控制的特點。

  除塵系統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合并為一體，充分節約占地面積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3。系統帶有超溫保護系統。

    采用德國技術的振動篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置于篩體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫系統，石料采用二次稱量方式實現石料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬齒面減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達攪拌105批次。

    成品料儲存系統有底置式和側置式供用戶選擇。底置式儲存系統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導向機構組成，結構緊湊，占地面積小，節約能源。側置式儲存系統由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯合控制，卷揚驅動電機采用強制風冷和變頻控制方式控制。儲倉壁采用100mm巖棉保溫，氣動控制卸料門采用電加熱導熱油裝置保證開關自如。

    整套攪拌設備控制系統硬件部分包含控制室體，PC控制臺，采用德國SIEMENS組件的PLC控制柜，電氣拖動柜組，動力電纜及輔件，一控制電纜及輔件，空調等；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設備生產工藝流程：控制軟體單元。一該控制技術建立在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程可實現自動控制，半自動控制和手動控制�？蓢栏癜凑展こ淌┕づ浞揭�求生產，動畫顯示工藝流程。參數設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲、飛濺誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的打印及存儲功能。