袋式除塵器濾袋最怕堵塞，而含有大量水蒸氣的窯爐煙塵一旦低于露點溫度(50～55℃)必然發生結露。特別當SO2含量高時，其露點溫度升高，更易在管道壁、濾袋表面結露，加上高濃度粉塵粘結在濾袋表面發生嚴重堵塞，而導致袋除塵器失效。糊袋次數頻繁，會極大的影響窯爐的正常煅燒。解決辦法:

1)降低入窯原料的水分含量和燃料(煤)的含硫量。**采用預加水自動控制系統，使生料水分均勻，提高成球率和成球質量。

2)控制煙氣溫度不低于露點溫度。廠家需根據煅燒情況，掌握最佳控制溫度。例，布袋進氣溫度控制在70～80℃之間時，窯煅燒正常，一旦低于這個范圍，窯面廢氣就抽不出來。

3)加強管道及除塵器的保溫，減少熱量損失，保證進氣溫度。

4)實行淺暗火操作。

2、燒袋問題

在處理窯或窯況不正常時，煙氣很容易超過布袋的最高承受溫度而燒袋。解決辦法:

采用溫度自控措施，當溫度超過100℃時自動報警，當溫度達到140℃時，再次自動報警，提醒操作工。同時采取各種辦法，如安裝冷風閥，當溫度達到120℃時冷風閥打開，降低進氣溫度等。

3、加強管理，建立一套科學而行之有效的制度

三分技術七分管理，首先，要設立專職管理人員，責任到位。其次，要建立對除塵器使用的經濟責任制，加強管理。

4、積極推行閉門操作

窯前各工藝條件穩定時，推行閉門操作，實現窯內底火穩定，減少出窯氣體溫度的波動，有利于布袋除塵器的使用。

5、日常維護檢查的體會和建議

1)進氣管道的檢查

進氣管道嚴禁做成水平型，其彎頭部位開一扇檢修門，便于檢查。

2)空壓機的防塵

在空壓機正常使用的條件下，最主要的一條是防塵。水泥廠工作環境差，微粉多，就算空氣濾芯器每班清理，還是不可避免會發生拉缸現象，造成不必要損失。經分析后，在空壓機進氣處安裝一潔凈室，以改善空壓機環境。

3)除塵布袋的腐蝕及檢查

由于立窯煙氣中含有水汽和SO2，容易腐蝕布袋，一般使用1～1.5年，必須定期檢查。我廠查出破損的布袋已有發霉，如果不定期檢查，首先達不到國家排放標準；其次，影響除塵器的使用壽命；再次，由于積灰太多，引起籠架生銹，取不出，增加更換難度，同時除塵骨架需要大量更換，造成不必要的浪費。剛開始，我們采用手電筒及行燈照的方法檢查布袋，收效甚微。現介紹一種簡便的方法:把單片機調定提升閥關閉，停止工作時，把手放在布袋口，憑氣流的強度就可判斷布袋好壞。當布袋破損時，外部氣流直接從破損處抽到其它工作倉中，手放在布袋口，明顯感到一股冷風吹入，剛試用這種方法時，可先更換一個布袋，對比更換前后的氣流。這種方法省時、省力，也可避免損壞好的布袋。

4)單片機的應用

單片機工作原理主要是在設定的時間內，將信號逐倉傳遞過去，當信號傳到時提升閥工作，關閉閥板，進行清灰。它可以根據工作需要，設置兩倉清灰間隔時間；提升閥關閉后脈沖閥開始工作時間；電磁脈沖閥反吹工作時間；脈沖閥工作結束后到提升閥重新提升時間。用單片機還有一個好處就是可以設置正常工作與檢修狀態，最大的優點是單個倉停止工作在檢修狀態時，其它倉可正常清灰，不影響生產，也便于檢查。現在一些除塵器采用3個時間段調節時間的方法，只是在袋除塵器正常時合理調節充氣時間，檢修時必須停機，影響了主機的運行。因此建議在袋除塵器上采用單片機控制。

5)提升閥的檢查

現有提升閥一般都靠線圈控制電磁閥，通過電磁閥氣流的變換，而實現提升閥閥板的開關。由于頻繁起動，其閥板螺母容易松出，而導致提升閥失效，影響抽風。電磁閥也有可能因為漏氣或有油水進入而失效。檢查的辦法很簡單，只要人站在倉蓋上，一旦清灰完畢，提升閥提起時，突然的一股吸力，會把倉蓋往下吸，憑感覺即可判斷，簡單、有效、快速，避免每個倉開蓋檢查。

6)自動控制系統的檢查

布袋除塵器的各翻板閥門，一般都采用壓縮空氣氣缸來執行，當溫度達100℃時自動報警，到120℃時冷風閥自動打開，降低進氣溫度。若進氣溫度繼續升高，到140℃將再次報警，此時必須密切注意窯溫的變化，采取降溫措施，而往往此時是窯況不正常，特別是處理窯結邊時，溫度上升很快，為此要求各控制系統靈敏，以便采取緊急措施，如:降低機立窯主風機轉速；關閉進氣煙道，打開軸流風機煙道；必要時開軸流風機等。因此，每天都必須檢查控制系統。

7)加強保溫及防止漏風

管道的保溫可以減少熱損失，同時溫度探頭測定準確，受外界環境影響小。特別是一些管道直徑大，線路長的除塵器，其進氣溫度達不到要求，不利于窯的正常煅燒。處理除塵器的漏風，可以防止冷空氣的介入產生結露，保證窯面有足夠的抽風力。