銅礦石性質決定冶煉方法: 在選銅礦設備（銅礦選礦生產線）中銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦石類型、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分布范圍。

1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達連續煉銅法等。鼓風爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。

反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，-般要求精礦的含銅品位不得低于8%，**為15～20%。

銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。

砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵后污染大氣，對人體有害;冰銅中的砷通過轉爐吹煉后，進入制酸系統的砷在轉化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3%。

氟：以氟化氫(HF)狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1%。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅(ZnO)狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解;一部份以硫化鋅(ZnS)的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅(ZnS)結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6%;否則，要進行優先浮選。

鎂：以氧化鎂(MgO)狀態存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂(MgO)高的銅精礦入爐后使爐渣產生粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂(MgO)的含量小于5%。

2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：

硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石;

氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦;

細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

銅礦選礦生產線:企業交易信息.hxqmj.信息發布/line274.htm