【適用范圍】

　　適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床,半自動(dòng)及自動(dòng)車床,刨床的外圓,端面,內(nèi)孔,螺紋,平面,臺(tái)階,凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制。

瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規(guī)格表：

 德國(guó)K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：

（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：

港祥公司白鋼車刀以品牌創(chuàng)新,質(zhì)量誠(chéng)信為主,優(yōu)越的產(chǎn)品新性能及長(zhǎng)久的使用壽命,不同的產(chǎn)品硬度,給予廣大新老客戶更多的選擇.本公司最新引進(jìn)手表業(yè)專用生鋼,該產(chǎn)品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優(yōu)良性能。

  切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

高速鋼的選擇：高速鋼主要用來(lái)制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高    速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因?yàn)楹�釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細(xì)小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長(zhǎng)大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時(shí)硬度可達(dá)HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強(qiáng)度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時(shí)要稍加注意。隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。硬質(zhì)合金的選擇：YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別是在振動(dòng)的粗車和斷續(xù)切削時(shí)，YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外，YG類合金的導(dǎo)熱性較好，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號(hào)的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號(hào)硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?/span>813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。  

  材料及其選用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。

一、對(duì)材料的基本要求

  在切削過(guò)程中，切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持的切削能力，應(yīng)具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性 

  材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強(qiáng)度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 

  材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

4．良好的工藝性  

  為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟(jì)性

 白鋼刀工具廠、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過(guò)磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”特性　　英文名：HIGH SPEED STEEL，簡(jiǎn)稱：HSS材質(zhì)：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優(yōu)良性能,抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價(jià)格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

   港祥廠家直售三A普通、三A超硬白鋼刀、日本進(jìn)口白鋼刀、美國(guó)進(jìn)口白鋼刀、瑞典白鋼刀、含鈷白鋼刀、高速鋼的車刀的各種規(guī)格硬度（HRC58-65）可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為（HRC65-70）的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài).熱烈歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu).歡迎來(lái)電咨詢。

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