不銹鋼平焊法蘭
不銹鋼平焊法蘭在硫酸工業中的腐蝕與應對
不銹鋼平焊法蘭以其優良的耐腐蝕性能廣泛應用在化工行業中，尤其在硫酸工業中，其腐蝕速度遠比其他材質的法蘭也慢，因此減少了因腐蝕而造成的停產維修的次數，大大降低了管道泄漏的風險，從而解決了大量的成本。
不銹鋼平焊法蘭的腐蝕特點
不銹鋼在硫酸銨母液中的腐蝕主要是電化學腐蝕，母液存在的較高濃度的H+是有效的電子接受體，而SO42-、CI-等是典型的陽極去極化劑，當不銹鋼起保護作用的表面鈍化膜遭到破壞后，很容易產生腐蝕缺口而發生電化學腐蝕，隨著溫度的升高腐蝕程度加大。飽和器系統是連續加酸方式，特別是每天大加酸時，不但母液的含酸量比較高(12％左右)，而且溫度也比較高(65～75℃)。最高時達到80℃，最終導致管道和設備局部腐蝕穿孔泄漏。
腐蝕的部位
硫酸銨生產系統主要的腐蝕部位是母液循環泵人口處的彎頭、法蘭焊接焊縫和二次噴灑泵入口及出口管道等處的管道對接焊縫。二次噴灑泵、結晶泵和部分球閥兩端連接法蘭部位的腐蝕，一方面是由于母液中硫酸銨結晶顆粒的沖刷使不銹鋼鈍化膜破壞，另一方面是由于系統加酸造成局部溫度高達70℃、酸度增高(局部達40％～60％)引起腐蝕。而發生在管道與管道之間焊口部位的腐蝕，是由于不銹鋼中耐蝕成分主要是鉻，不銹鋼管道焊接是通過靠電弧放電產生高溫熔化母材和焊條熔融連接到一起，焊縫附近母材的鉻組分容易和碳元素在晶界生成碳化鉻沉淀，降低了材質的耐腐蝕性。
腐蝕的原因
硫酸銨在生產設計中要求設備管道全部選為耐酸、堿的316L型不銹鋼。316L在(NH4)2SO4生產中有明顯的晶間腐蝕和孔蝕傾向，特別是焊縫處。316L在焊接時，焊縫兩側2~3mm處可被加熱到400～910℃，這就是所謂的晶間腐蝕敏感區。這時晶界的鉻和碳化合為Cr23C6。，從固溶體中沉淀出來。鉻的流動很慢，不容易從晶內擴散到晶界，因此晶界形成貧鉻區。這是最易產生晶間腐蝕和孔蝕的區域。在管板和管子的焊接過程中，由于焊接操作時間過長、冷卻速度緩慢、鈍化膜被破壞等因素，以及管板焊縫周圍產生結疤，形成不穩定的腐蝕環境，迅速造成焊縫周同的晶間腐蝕和孔蝕。遇到腐蝕介質后短時間內就會形成穿孔泄漏。
解決方法
為了避免不銹鋼法蘭和管道在焊接過程中引起焊縫表面出現的“貧鉻”腐蝕現象，把管道和設備之間的焊接連接改用活法蘭連接(如管道與泵、管道與飽和器等)。
選擇好要翻邊的鋼管，在鋼管的一端套上一塊同型號的活動法蘭，法蘭距離管端口25～30mm(具體尺寸根據管徑粗細而定)，然后把法蘭點焊在鋼管上，用乙炔火焰加熱法蘭處的外露不銹鋼管至發紅，并錘擊發紅鋼管的周邊翻打延展。當外翻的不銹鋼管敲打平整后，用手提砂輪機打磨光滑，再把固定法蘭的焊點割除，確保法蘭在鋼管上活動自如。
復合管和彎頭的使用
硫酸銨生產中，在不銹鋼彎頭與直管的連接處腐蝕最嚴重，而在彎頭處很難制做成承插連接和翻邊活法蘭連接。為此，根據聚乙烯等惰性材料耐硫酸銨母液腐蝕的特點，選用了鋼骨架帶有法蘭連接的復合管彎頭與直管翻邊活法蘭連接，替代腐蝕較快的二次噴灑泵、結晶泵、母液循環泵及母液反沖管中的所有焊接彎頭，有效阻斷了硫酸銨母液對管道、彎頭的沖刷腐蝕。鋼骨架復合彎頭經生產使用：運行兩年多未出現腐蝕泄漏情況。
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