厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料是一種新型高效防腐蝕涂料，分為底漆和面漆兩種，底漆中加入高效防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅實的阻水層，具有極好的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優(yōu)異的耐水、防腐蝕性能及環(huán)氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，耐化學腐蝕性好的優(yōu)點。

適用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護；高溫地區(qū)、沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。還適用于潮濕環(huán)境底材表面，涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護。

1、 涂料組成：(分為雙組份環(huán)氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份組成)

底層涂料 甲組份(醬紅色液體)  乙組份(棕色液體)

面層涂料 甲組份(黑色液體)    乙組份(棕色液體)

2、主要技術指標

3、用量比和包裝
　　該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的最佳用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。

4、施工方法

1)表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2)具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹，必須保證除凈所有松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除去，處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。

3)配漆

油漆使用前要均勻攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10-30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。

4)涂漆

可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。可加入**稀釋劑(加入量不得超過5%)，施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。

(1)涂底漆

表面處理合格后應盡快涂底漆，如表面潮濕，應有噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。

(2)打膩子

如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。

(3)涂面漆及纏玻璃布

底漆表干后即可涂面漆、漆膜要均勻，不得漏涂。若為輕型防腐結構，**層面漆實干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強防腐結構，涂**層面漆時，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞**層玻璃布，使漆從玻璃布網眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心邊縫趕刷，要求表面平整、無皺折，無空鼓、玻璃布間搭接不得少于２５毫米。

**層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實干后方可涂最后一層面漆；若為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實干后再涂最后一層面漆。

(4)補口

補口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術要求。同上述１－３項，對焊接縫超聲波探傷時敷涂上的機油必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈，如補口部位有露水，必須用噴燈烤干，補口部位涂面漆纏繞玻璃布時，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。

(5)管體補傷

 首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補涂面漆，可以參照與管體防腐結構相同的層次和施工方法補傷；如已露基材，必須先進行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結構涂底漆，面漆和纏玻璃布。

(6)涂漆時如遇雨應停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。

(7)涂層實干后方可移動，下溝和填土，先回填松軟細土，不得回填有雜質和石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。

(8)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

5、注意事項

1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用.

2)涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。

3)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

4)請于5℃以上施工。

 產品的技術規(guī)格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。

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